ज्ञान

संचार ऑप्टिकल केबलों का सिंगल रील निरीक्षण क्यों आवश्यक है?

निर्माण से पहले संचार ऑप्टिकल केबलों का एकल रील निरीक्षण एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण कदम है। इसका उद्देश्य स्थापना से पहले वितरित ऑप्टिकल केबलों की उपस्थिति स्थिति, ज्यामितीय मापदंडों और ऑप्टिकल ट्रांसमिशन प्रदर्शन को व्यापक रूप से सत्यापित करना है, ताकि प्रारंभिक चरण में विनिर्माण, परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग, या भंडारण से उत्पन्न होने वाले संभावित छिपे हुए दोषों की पहचान की जा सके और केबल स्थापना के बाद ऐसे मुद्दों को उजागर होने से रोका जा सके, जिसके परिणामस्वरूप अन्यथा पुन: कार्य, शेड्यूल में देरी और आर्थिक नुकसान हो सकता है।

एक बार संचार ऑप्टिकल केबल स्थापित हो जाने के बाद {{0}विशेषकर हवाई स्थापना, प्रत्यक्ष दफन, या डक्ट स्थापना के बाद {{1}मरम्मत और प्रतिस्थापन की लागत बहुत अधिक होती है। इसलिए, गुणवत्ता जोखिम नियंत्रण को आगे बढ़ाने और जिम्मेदारी सीमाओं को पहले से परिभाषित करने के लिए एकल रील निरीक्षण एक महत्वपूर्ण उपाय है।

समस्याएँ जो एकल रील निरीक्षण न करने पर उत्पन्न हो सकती हैं

• छुपे हुए फ़ाइबर टूटने या सूक्ष्म - दरारें स्थापना के बाद ही उजागर होती हैं

परिवहन और हैंडलिंग के दौरान, ऑप्टिकल केबलों को प्रभाव, संपीड़न, या झुकने के अधीन किया जा सकता है, जिससे तनाव एकाग्रता हो सकती है और फाइबर में सूक्ष्म दरारें बन सकती हैं। ऐसे दोष केवल दृश्य निरीक्षण द्वारा आसानी से नहीं पहचाने जा सकते हैं, लेकिन इंस्टॉलेशन तनाव या दीर्घकालिक संचालन के तहत फाइबर टूटने में विकसित हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संचार में रुकावट आ सकती है।

• अपर्याप्त वास्तविक केबल लंबाई, पुनरावर्तक स्थानों या स्प्लिसिंग योजनाओं में परिवर्तन को मजबूर करती है

यदि रील की लंबाई एकल रील निरीक्षण के दौरान सत्यापित नहीं की जाती है, तो अपर्याप्त लंबाई केवल स्थापना के दौरान पाई जा सकती है, जिसके लिए अस्थायी अतिरिक्त स्प्लिसेस या मार्ग समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। यह न केवल सिस्टम क्षीणन प्रदर्शन को प्रभावित करता है बल्कि मूल डिज़ाइन योजना की तर्कसंगतता से भी समझौता कर सकता है।

• अस्पष्ट जिम्मेदारी आरोपण के साथ असामान्य ओटीडीआर निशान

यदि स्थापना से पहले कोई एकल रील ओटीडीआर परीक्षण नहीं किया जाता है, तो बाद में पता चलने पर अत्यधिक क्षीणन या फाइबर टूटने जैसी असामान्यताएं यह निर्धारित करना मुश्किल कर देती हैं कि क्या समस्या विनिर्माण दोष, निर्माण क्षति, या परिचालन पर्यावरणीय कारकों से उत्पन्न हुई है, जिसके परिणामस्वरूप अस्पष्ट जिम्मेदारी होती है।

• निर्माण पूरा होने के बाद दावों में कठिनाई

साक्ष्य के रूप में मूल प्री-इंस्टॉलेशन परीक्षण डेटा के बिना, गुणवत्ता की जिम्मेदारी का दावा करना या आपूर्तिकर्ताओं या निर्माण पार्टियों के खिलाफ दावा दायर करना अक्सर मुश्किल होता है।

एकल रील निरीक्षण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

उपस्थिति निरीक्षण

जांचें कि क्या केबल रील पैकेजिंग क्षतिग्रस्त है, और यह निरीक्षण करने के लिए रील खोलें कि क्या केबल शीथ में कोई क्षति या ढीले तार दिखाई दे रहे हैं, और क्या केबल अंत की सीलिंग बरकरार है। किसी भी क्षति को तस्वीरों या वीडियो रिकॉर्डिंग के माध्यम से विस्तार से दर्ज किया जाएगा।

प्रक्रिया

केबल प्रकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं जैसी तकनीकी विशिष्टताओं को समझने के लिए निर्माण चित्र, डिज़ाइन दस्तावेज़ और अनुबंध की समीक्षा करें।

अनुरूपता के फ़ैक्टरी प्रमाणपत्र सत्यापित करें, फ़ैक्टरीजाँच रिपोर्ट, और प्रत्येक वितरित रील के लिए संबंधित दस्तावेज़ीकरण।

उचित सहित आवश्यक माप उपकरण, परीक्षण डोरियाँ और परीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म तैयार करेंफाइबर ऑप्टिक केबल परीक्षण उपकरण.

साइट पर एकल रील अनपैकिंग निरीक्षणों को दस्तावेज करने के लिए मानकीकृत निरीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म का उपयोग करें, सभी वितरित केबल जानकारी को सत्यापित करें, और केबल रील पर रील नंबर, अंतिम पदनाम, लंबाई, प्रकार और इच्छित इंस्टॉलेशन अनुभाग को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें।

निरीक्षण पास करने के बाद, पैकेजिंग को तुरंत बहाल करें, केबल सिरों को फिर से सील करें और सुरक्षित करें, रील सुरक्षात्मक बोर्ड को फिर से जोड़ें, और रील को एक सुरक्षित भंडारण स्थान पर रखें।

सावधानियां

यदि निरीक्षण के दौरान गुणवत्ता के मुद्दों या डिज़ाइन या अनुबंध आवश्यकताओं के गैर-अनुपालन की पहचान की जाती है, तो प्रासंगिक रिकॉर्ड तस्वीरों और लिखित दस्तावेज़ के माध्यम से तुरंत बनाए जाएंगे। परियोजना में ऐसे केबलों का उपयोग नहीं किया जाएगा और हैंडलिंग के लिए आपूर्तिकर्ता से संपर्क किया जाएगा।

एकल-रील ऑप्टिकल क्षीणन मापन

सामान्य आवश्यकताएँ

एकल-रीलक्षीणनफाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण करेंवितरित ऑप्टिकल केबलों की ऑप्टिकल फाइबर लंबाई, क्षीणन और अन्य ट्रांसमिशन विशेषताओं को सत्यापित करने के लिए आयोजित किया जाता है।

उच्च प्रदर्शन और सटीकता वाले माप उपकरणों का चयन किया जाएगा और उचित रूप से कैलिब्रेट किया जाएगा।

परीक्षण के तरीकेमानकीकृत किया जाएगा. ऑन-साइट सिंगल रील परीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी तरीकों की सिफारिश की जाती है, आम तौर पर आईटीयू (अंतर्राष्ट्रीय दूरसंचार संघ - दूरसंचार मानकीकरण क्षेत्र) द्वारा अनुशंसित बैकस्कैटरिंग माप पद्धति को अपनाया जाता है।

व्यावहारिक अनुभव और विश्लेषणात्मक क्षमता वाले एक तकनीकी पर्यवेक्षक को काम का मार्गदर्शन करने और मुद्दों का विश्लेषण और समाधान करने के लिए नियुक्त किया जाएगा। परीक्षण कर्मियों के पास होना चाहिएऑप्टिकल फाइबर केबल परीक्षणकौशल।

मापन विधि

एकल-रील ऑप्टिकल क्षीणन परीक्षण आम तौर पर बैकस्कैटरिंग विधि को अपनाता है। बैकस्कैटरिंग विधि, जिसे के रूप में भी जाना जाता हैओटीडीआर(ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर) विधि, फाइबर क्षीणन को मापने के लिए बैकस्कैटर प्रकाश का उपयोग करती है। यह एक गैर-विनाशक, एकल-स्तरीय माप पद्धति है जो उच्च सटीकता, सुविधाजनक संचालन और उच्च दक्षता प्रदान करती है, जो इसे क्षेत्र परीक्षण के लिए उपयुक्त बनाती है।

परीक्षण के दौरान, सिंगल रील ऑप्टिकल केबल के फाइबर कोर को ओटीडीआर से जोड़ने के लिए एक कपलर का उपयोग किया जाता है। पावर संचार ऑप्टिकल केबलों के एकल रील क्षीणन परीक्षण में, तरंग दैर्ध्य सेटिंग आम तौर पर 1550 एनएम होती है। माप सेटअप चित्र 2-4 में दिखाया गया है।

चित्र 2-4सिंगल रील ऑप्टिकल केबल परीक्षण के लिए बैकस्कैटरिंग विधि का योजनाबद्ध आरेख

ओटीडीआर उपकरणों में माप मृत क्षेत्रों के अस्तित्व के कारण, घटना बिंदु छूट सकते हैं या क्षीणन मान अत्यधिक उच्च दिखाई दे सकते हैं। इसलिए, अधिक सटीक माप परिणाम प्राप्त करने के लिए एक युग्मक के माध्यम से उपकरण और परीक्षण के तहत फाइबर के बीच 1-2 किमी लॉन्च फाइबर डाला जा सकता है।

माप परिणामों का विश्लेषण

बैकस्कैटरिंग विधि बैकस्कैटरिंग ट्रेस वक्र, फाइबर लंबाई और फाइबर क्षीणन परिणाम एक साथ प्रदान करती है। समीक्षा करते समयफाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण करेंपरिणाम, कर्सर स्थिति पर ध्यान दिया जाएगा। परीक्षण की गई रील लंबाई का प्रारंभ बिंदु लॉन्च फाइबर चरण के अंत में सेट किया जाना चाहिए, और अंतिम बिंदु टर्मिनल प्रतिबिंब शिखर से पहले सेट किया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 2-6 में दिखाया गया है।

चित्र 2-6:पिछली माप पद्धति के परिणाम

जब फाइबर की गुणवत्ता अच्छी होती है, तो बैकस्कैटरिंग वक्र एक समान होता है और ढलान कोमल होता है। परीक्षण वक्र को कोई चरण नहीं दिखाना चाहिए जैसे कि बूंदें, अत्यधिक खड़ी ढलानें, गैर {2} फ्रेस्नेल परावर्तन बिंदु (फाइबर सूक्ष्म - दरारें), या गैर - टर्मिनल परावर्तन शिखर (विराम बिंदु)। परीक्षण के परिणाम मानकीकृत रिकॉर्ड प्रपत्रों का उपयोग करके दर्ज किए जाएंगे।

"अत्यधिक ढलान" का निर्धारण

1550 एनएम की तरंग दैर्ध्य के तहत, एकल -मोड ऑप्टिकल फाइबर का औसत क्षीणन आम तौर पर 0.22–0.25 डीबी/किमी से अधिक नहीं होना चाहिए। जब मापा गया परिणाम इस सीमा से काफी अधिक है, और अनुचित परीक्षण पैरामीटर सेटिंग्स को खारिज कर दिया गया है, तो फाइबर कोर में गुणवत्ता संबंधी असामान्यताएं होने का प्रारंभिक अनुमान लगाया जा सकता है।

तत्काल अस्वीकृति या पुनः परीक्षण?

जब परीक्षण के परिणाम सीमा के करीब हों या संदिग्ध असामान्य घटनाएं देखी जाएं, तो पहले पुन: परीक्षण किया जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो पुन: परीक्षण से पहले पल्स की चौड़ाई, औसत समय या लॉन्च फाइबर को समायोजित किया जाना चाहिए।

जो फाइबर पुन: परीक्षण के बाद भी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, उन्हें गैर-अनुरूप फाइबर के रूप में वर्गीकृत किया जाएगा।

संपूर्ण-रील अस्वीकृति या एकल-फाइबर हैंडलिंग?

जब असामान्यताएं व्यक्तिगत फाइबर कोर तक सीमित होती हैं, तो "एकल - फाइबर अस्वीकृति" सिद्धांत लागू किया जा सकता है, और अनुरूपता की पुष्टि के बाद शेष फाइबर का उपयोग जारी रखा जा सकता है।

जब एक ही रील के भीतर कई फाइबर असामान्यताएं प्रदर्शित करते हैं, या जब असामान्यताएं एक व्यवस्थित वितरण दिखाती हैं, तो पूरी रील को केंद्रित पुनर्मूल्यांकन से गुजरना होगा, और यदि आवश्यक हो, तो गैर-अनुरूपता के रूप में आंका जाएगा।