संचार ऑप्टिकल केबलों के लिए फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जहां ऑप्टिकल केबलों की आपूर्ति से पहले, निर्माण इकाई निर्माता की सुविधा पर आपूर्ति किए गए ऑप्टिकल केबलों के कार्यों और प्रदर्शन पर नमूना निरीक्षण करने के लिए प्रासंगिक इंजीनियरिंग इकाइयों का आयोजन करती है। यदि आवश्यक हो, तो साइट पर पर्यवेक्षण की व्यवस्था की जा सकती है। स्वीकृति की मुख्य सामग्री में केबल के संरचनात्मक आयाम, ऑप्टिकल प्रदर्शन, यांत्रिक प्रदर्शन, फिटिंग अनुकूलता और पर्यावरणीय प्रदर्शन संकेतक का निरीक्षण शामिल है। ये परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि केबल आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं, फाइबर ऑप्टिक केबल के फायदे जैसे उच्च बैंडविड्थ, लंबी दूरी पर कम सिग्नल हानि, और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रति प्रतिरोधक क्षमता, साथ ही पावर लाइन संचार प्रणालियों में बढ़ी हुई विश्वसनीयता और कठोर वातावरण में कम रखरखाव की जरूरतों सहित फाइबर ऑप्टिक केबल के लाभों पर प्रकाश डालते हैं। समग्र अखंडता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए फाइबर ऑप्टिक केबल घटकों {{5}जैसे ऑप्टिकल फाइबर, ताकत सदस्य, सुरक्षात्मक शीथिंग और किसी भी एकीकृत धातु तत्व {{6}की गहन जांच आवश्यक है। फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण टीम को एक स्वीकृति रिपोर्ट प्रस्तुत करनी चाहिए, और स्वीकृति में विफल रहने वाले उत्पाद फ़ैक्टरी नहीं छोड़ेंगे। विभिन्न प्रकार के ऑप्टिकल केबलों की फ़ैक्टरी स्वीकृति के लिए सामग्री, तरीके और निर्णय मानदंड प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों और उद्योग मानकों के अनुसार निष्पादित किए जाएंगे। हम ऑप्टिकल फाइबर मिश्रित ओवरहेड ग्राउंड वायर के यांत्रिक गुणों (जैसे तन्यता ताकत, तनाव - तनाव विशेषताओं, और चरखी मार्ग प्रदर्शन) और पर्यावरणीय गुणों (जैसे टपकाव और पानी प्रवेश प्रदर्शन) के लिए स्वीकृति मानदंड पर ध्यान केंद्रित करेंगे।(ओपीजीडब्ल्यू)केबल.
ओपीजीडब्ल्यू तन्यता और तनाव-तनाव परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य
तन्यता और तनाव {{0}तनाव परीक्षण का उपयोग तन्य भार के तहत ऑप्टिकल इकाई की ऑप्टिकल विशेषताओं (ऑप्टिकल क्षीणन दर में परिवर्तन) और तनाव सीमा सहित कई यांत्रिक विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। यह परीक्षण अधिकतम फाइबर ऑप्टिक केबल लंबाई का मूल्यांकन करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है और सुरक्षित तनाव सीमा से अधिक के बिना व्यावहारिक अनुप्रयोगों में फाइबर ऑप्टिक केबल को कितनी दूर तक चलाया जा सकता है। तन्यता और तनाव-तनाव परीक्षण के अनुसार आयोजित किया जाएगाजीबी/टी 1179-2017औरडीएल/टी 832-2016.
परीक्षण उपकरण
तन्यता और तनाव {{0}तनाव परीक्षण उपकरण में एक क्षैतिज तन्यता परीक्षण मशीन होती है (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है) और एक ऑप्टिकल फाइबर व्यापक परीक्षक होता है जो एक ऑप्टिकल फाइबर फैलाव परीक्षक और एक ऑप्टिकल टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (ओटीडीआर) से बना होता है (जैसा कि चित्र 1-2 में दिखाया गया है)। ऑप्टिकल फाइबर क्षीणन माप करते समय, परीक्षण किए गए ऑप्टिकल फाइबर के दोनों सिरों पर क्रमशः प्रकाश स्रोत और बिजली मीटर स्थापित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑप्टिकल यूनिट ऑप्टिकल केबल के सापेक्ष विस्थापित न हो, बल लगाने से पहले परीक्षण किए गए नमूने के दोनों सिरों को इंजीनियरिंग मिलान फिटिंग के साथ तय किया जाना चाहिए।
परिक्षण विधि
परीक्षण के दौरान, विश्व फाइबर ऑप्टिक केबल दूरी चार्ट परिदृश्यों का सटीक अनुकरण करने के लिए नमूने के लिए फाइबर ऑप्टिक केबल की दूरी 100 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। तन्यता परीक्षण मशीन पर ऑप्टिकल केबल नमूना स्थापित करें, फ़्यूज़न ऑप्टिकल फाइबर को एक ही लूप में विभाजित करें, और जब ऑप्टिकल फाइबर पर अलग-अलग भार लागू होते हैं तो 1550nm तरंग दैर्ध्य बैंड में नुकसान को मापें। लोड लगाने से पहले और बाद में ऑप्टिकल फाइबर को शुरुआती लोड तक ढीला किया जाना चाहिए। माप के दौरान, 1 हर्ट्ज की नमूना आवृत्ति पर केबल लोड, ऑप्टिकल फाइबर हानि, ऑप्टिकल फाइबर तनाव और केबल तनाव की निगरानी करें। परिचालन चरण इस प्रकार हैं:
- ऑप्टिकल केबल को सीधा करने के लिए प्रारंभिक लोड को रेटेड तन्य शक्ति (आरटीएस) के 2% पर लागू करें, फिर लोड को हटा दें और तनाव गेज को बिना किसी तनाव के स्थापित करें;
- लोड को 30% आरटीएस तक बढ़ाएं, 30 मिनट तक रखें, 5 मिनट, 10 मिनट, 15 मिनट और 30 मिनट पर रीडिंग लें, फिर प्रारंभिक लोड पर अनलोड करें;
- लोड को 50% आरटीएस पर दोबारा लागू करें, 1 घंटे के लिए रोकें, 5 मिनट, 10 मिनट, 15 मिनट, 30 मिनट, 45 मिनट और 60 मिनट पर रीडिंग लें, फिर प्रारंभिक लोड पर अनलोड करें;
- लोड को 70% आरटीएस पर दोबारा लागू करें, 1 घंटे के लिए रोकें, 5 मिनट, 10 मिनट, 15 मिनट, 30 मिनट, 45 मिनट और 60 मिनट पर रीडिंग लें, फिर प्रारंभिक लोड पर अनलोड करें;
- लोड को 85% आरटीएस पर दोबारा लागू करें, 1 घंटे के लिए रोकें, 5 मिनट, 10 मिनट, 15 मिनट, 30 मिनट, 45 मिनट और 60 मिनट पर रीडिंग लें, फिर प्रारंभिक लोड पर अनलोड करें;
- ऑप्टिकल केबल टूटने तक लोड को दोबारा लागू करें, पिछले समय अंतराल पर तन्य बल और बढ़ाव को पढ़ते हुए 85% आरटीएस तक पहुंचने तक समान रूप से वृद्धि करें। यह अंतिम चरण फाइबर ऑप्टिक केबल की अधिकतम खींचने वाली शक्ति और स्थापना के दौरान फाइबर ऑप्टिक केबल को खींचने की व्यावहारिक सीमा निर्धारित करने में मदद करता है।
- परीक्षण के दौरान, एक समान लोडिंग दर बनाए रखी जानी चाहिए, अधिमानतः 1-2 मिनट में 30% आरटीएस तक पहुंचना।
- परीक्षण ऑप्टिकल फाइबर हानि, ऑप्टिकल फाइबर स्ट्रेन और स्ट्रेन सीमा डेटा में परिवर्तन को मापता है, जैसा कि चित्र 1-3 में दिखाया गया है।
चित्र 1-3:ऑप्टिकल केबल तनाव-तनाव परीक्षण वक्र आरेख
चित्र 1-3 में, वक्र 1 केबल तनाव का प्रतिनिधित्व करता है, वक्र 2 ऑप्टिकल फाइबर तनाव का प्रतिनिधित्व करता है, वक्र 3 ऑप्टिकल फाइबर हानि विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करता है, और बिंदु ए महत्वपूर्ण बिंदु है जहां केबल के एक निश्चित तनाव के अधीन होने के बाद ऑप्टिकल फाइबर तनाव शुरू होता है; इस बिंदु पर, केबल स्ट्रेन ऑप्टिकल फाइबर की अतिरिक्त लंबाई के बराबर है।
परीक्षण आवश्यकताएँ
- जब केबल तनाव 18%-25% आरटीएस के वार्षिक औसत परिचालन तनाव (दैनिक तनाव, ईडीएस) तक पहुंच जाता है, तो ऑप्टिकल फाइबर में कोई तनाव नहीं होना चाहिए और कोई अतिरिक्त नुकसान नहीं होना चाहिए।
- 40% आरटीएस के अधिकतम स्वीकार्य तनाव (एमएटी) तक पहुंचने पर, ऑप्टिकल फाइबर स्ट्रेन 0.05% (परत - फंसे हुए प्रकार) या 0.1% (केंद्रीय ट्यूब प्रकार) से नीचे होना चाहिए, बिना किसी अतिरिक्त नुकसान के; MAT लोड के तहत, यदि ऑप्टिकल फाइबर हानि दर निर्दिष्ट मूल्य से अधिक स्थायी या अस्थायी वृद्धि का अनुभव करती है, तो परीक्षण विफल माना जाता है।
- 60% आरटीएस की अंतिम परिचालन शक्ति (यूओएस) तक पहुंचने पर, ऑप्टिकल फाइबर तनाव 0.35% (परत - फंसे हुए प्रकार) या 0.5% (केंद्रीय ट्यूब प्रकार) से नीचे होना चाहिए, और तनाव जारी होने के बाद अतिरिक्त ऑप्टिकल फाइबर हानि सामान्य हो जानी चाहिए। यदि ऑप्टिकल फाइबर का अंतिम तनाव यूओएस से कम है, तो परीक्षण विफल माना जाता है। ये सीमाएं परिचालन भार के तहत फाइबर ऑप्टिक केबल की अधिकतम लंबाई से निकटता से संबंधित हैं।
- यदि ओपीजीडब्ल्यू केबल का कोई भी घटक [एएस (एल्यूमीनियम - क्लैड स्टील) तार, एए (एल्यूमीनियम मिश्र धातु) तार, और ऑप्टिकल फाइबर यूनिट] 95% आरटीएस तनाव तक पहुंचने से पहले टूट जाता है, तो परीक्षण विफल माना जाता है।
- परीक्षण के दौरान केबल, ऑप्टिकल फाइबर और ऑप्टिकल यूनिट के बीच सापेक्ष फिसलन को विफलता माना जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ढीली ट्यूब ओपीजीडब्ल्यू में ग्रीस भरण अनुपात और ट्यूब सामग्री (पीबीटी बनाम स्टेनलेस स्टील) के बीच की बातचीत डीएल/टी 832 के अनुसार फैक्ट्री तन्यता परीक्षणों में 85% आरटीएस निरंतर पकड़ के दौरान सापेक्ष फिसलन का पता लगाने की सीमा को कैसे प्रभावित करती है?
उत्तर: पीबीटी ट्यूबों में उच्च ग्रीस भराव बढ़ी हुई नमी के कारण सूक्ष्म फिसलन को छुपा सकता है, जबकि कम भराव वाले स्टेनलेस स्टील ट्यूब अक्सर तेज तनाव असंतोष के माध्यम से पहले फिसलन को प्रकट करते हैं, जिससे हाइब्रिड डिजाइनों के लिए समायोजित स्वीकृति मानदंड की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: ±800kV UHVDC लाइनों के लिए OPGW को मान्य करते समय, गैर-रैखिक FEA का उपयोग करके संयुक्त अक्षीय तनाव और लंबी अवधि (1000 मीटर से अधिक) में कंडक्टर स्व-भार के लिए फैक्ट्री तन्यता परीक्षण डेटा (0 से 95% RTS तक बहुपद) को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
उत्तर: तापमान के साथ तीसरे क्रम के बहुपद फिट को शामिल करें, निर्भर मापांक सुधार, गवाह परीक्षण कच्चे डेटा के खिलाफ मान्य, मध्य {{2} अवधि फाइबर तनाव को कम करने से बचने के लिए।
प्रश्न: जीबी/टी 1179-अनुपालक फ़ैक्टरी परीक्षणों के दौरान कौन से विनिर्माण चर परत में उत्पादन लॉट में बिंदु ए (फाइबर तनाव शुरुआत) स्थिति में परिवर्तनशीलता का कारण बनते हैं, और आपूर्तिकर्ता योग्यता के लिए सांख्यिकीय नियंत्रण सीमाएं कैसे निर्धारित की जाती हैं?
ए: स्ट्रैंडिंग तनाव और अतिरिक्त फाइबर लंबाई भुगतान में भिन्नता; लगातार बैच अनुमोदन के लिए 30-लॉट मूविंग रेंज के आधार पर ±0.08% स्ट्रेन कंट्रोल चार्ट लागू करें।
प्रश्न: बहु-प्वाइंट को कैसे एकीकृत करेंफाइबर ब्रैग झंझरी (FBG)पारंपरिक बिंदु ए एक्सट्रपलेशन से परे अतिरिक्त लंबाई की गणना को परिष्कृत करने के लिए ओपीजीडब्ल्यू फैक्ट्री तन्यता परीक्षणों के दौरान एम्बेडेड सेंसर से डेटा को स्ट्रेन करें?
ए: वितरित एफबीजी सरणियाँ अक्षीय रिज़ॉल्यूशन प्रदान करती हैं<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.