ऑप्टिकल केबल अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑप्टिक केबल तकनीक को समझना दूरसंचार पेशेवरों, नेटवर्क इंजीनियरों और फाइबर ऑप्टिक बुनियादी ढांचे की तैनाती में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए मौलिक है। यह व्यापक एफएक्यू गाइड ऑप्टिकल केबल प्रकार, डिजाइन सिद्धांतों, विनिर्माण प्रक्रियाओं और अनुप्रयोगों के बारे में सामान्य प्रश्नों को संबोधित करता है।

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ऑप्टिकल फाइबर ग्लास ट्रांसमिशन माध्यम ही है, जिसमें कोर, क्लैडिंग और सुरक्षात्मक कोटिंग परतें शामिल हैं। हालाँकि, एक ऑप्टिकल केबल एक पूर्ण सुरक्षात्मक असेंबली है जिसमें ताकत सदस्यों, बफर ट्यूब, पानी अवरूद्ध करने वाली सामग्री और बाहरी जैकेट के साथ एक या अधिक ऑप्टिकल फाइबर होते हैं। केबल संरचना स्थापना और संचालन के दौरान फाइबर को पर्यावरणीय खतरों, यांत्रिक तनाव, नमी और तापमान चरम सीमा से बचाती है। उचित केबल डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि ऑप्टिक केबल संरचना के भीतर फाइबर सुरक्षित रहें और अपने सेवा जीवन के दौरान अपने ऑप्टिकल प्रदर्शन को बनाए रखें।

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एक विशिष्ट ऑप्टिकल केबल में एक साथ काम करने वाले कई आवश्यक तत्व शामिल होते हैं। कोर में ऑप्टिकल फाइबर होते हैं, जो या तो व्यक्तिगत रूप से बफर होते हैं या ढीली ट्यूबों या रिबन में समूहीकृत होते हैं। शक्ति सदस्य तन्य शक्ति प्रदान करते हैं और इसमें एरामिड यार्न, फाइबरग्लास छड़ें, या केंद्रीय या सहायक रूप से स्थित स्टील के तार शामिल हो सकते हैं। जल अवरोधक तत्व जैल या सुपरअवशोषक सामग्री का उपयोग करके नमी के प्रवेश को रोकते हैं। बफर ट्यूब या टाइट बफर कोटिंग्स व्यक्तिगत फाइबर की रक्षा करती हैं। केंद्रीय सदस्य या कोर रैप संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है, जबकि बाहरी जैकेट पर्यावरणीय क्षति से सब कुछ बचाता है। प्रत्येक घटक को समग्र ऑप्टिक केबल डिज़ाइन के भीतर सामंजस्यपूर्ण ढंग से काम करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

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ढीले ट्यूब केबलों में बड़े आकार के ट्यूबों (आमतौर पर 2 - 3 मिमी व्यास) के भीतर फाइबर होते हैं जो पानी से भरे होते हैं {{3} अवरूद्ध यौगिक, फाइबर को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने और बाहरी तनाव से अलग रहने की अनुमति देते हैं। यह डिज़ाइन बाहरी वातावरण और लंबी दूरी के अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। तंग{7}}बफ़र्ड केबल प्रत्येक फाइबर पर सीधे एक मोटी सुरक्षात्मक कोटिंग (900 μm) लगाती हैं, जिससे इनडोर वातावरण, छोटे रन और समाप्ति-गहन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक अधिक मजबूत व्यक्तिगत फाइबर इकाई बनती है। इन ऑप्टिक केबल संरचनाओं के बीच का चुनाव स्थापना वातावरण, दूरी की आवश्यकताओं और स्थापना और रखरखाव के दौरान हैंडलिंग संबंधी विचारों पर निर्भर करता है।

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फाइबर गिनती का चयन वर्तमान बैंडविड्थ आवश्यकताओं, भविष्य की विस्तार आवश्यकताओं और एप्लिकेशन विशिष्टताओं पर निर्भर करता है। उच्च घनत्व वाले डिज़ाइनों में सामान्य गणना 2 से 864 फ़ाइबर या अधिक तक होती है। इनडोर केबल में आम तौर पर 2-144 फ़ाइबर होते हैं, जबकि आउटडोर केबल में मानक कॉन्फ़िगरेशन में 12-288 फ़ाइबर हो सकते हैं। 432 फाइबर से अधिक उच्च फाइबर-गिनती वाले केबल घनत्व को अधिकतम करने के लिए रिबन संरचनाओं का उपयोग करते हैं। स्वीकार्य केबल व्यास, वजन और स्थापना विशेषताओं को बनाए रखते हुए ऑप्टिक केबल डिज़ाइन को निर्दिष्ट फाइबर गणना को समायोजित करना चाहिए। नेटवर्क योजनाकार आम तौर पर भविष्य के विकास के लिए तत्काल जरूरतों से परे 30-50% अतिरिक्त फाइबर का प्रावधान करते हैं।

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वितरण केबलों में इमारतों, डेटा केंद्रों और परिसरों के भीतर इनडोर रूटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए तंग बफर फाइबर होते हैं। इन केबलों में आम तौर पर 900 μm टाइट बफ़र्स, अरैमिड यार्न स्ट्रेंथ मेंबर्स और प्लेनम, राइजर या सामान्य-उद्देश्य वाले स्थानों के लिए रेट किए गए फ़्लेम रिटार्डेंट जैकेट के साथ 4 - 144 फ़ाइबर होते हैं। मजबूत फाइबर बफ़रिंग स्प्लिस बाड़ों के बिना सीधे कनेक्टर समाप्ति की अनुमति देता है। वितरण केबल तंग रूटिंग स्थानों में अच्छी तरह से संभालते हैं, स्थापना के दौरान लगातार हैंडलिंग का समर्थन करते हैं, और बिल्डिंग कोड आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। वे संरचित केबल सिस्टम और परिसर नेटवर्क बुनियादी ढांचे के लिए वर्कहॉर्स ऑप्टिक केबल प्रकार का प्रतिनिधित्व करते हैं।

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ब्रेकआउट केबल में कई तंग {{0}बफ़र्ड फ़ाइबर होते हैं, प्रत्येक की अपनी अलग-अलग उप-जैकेट होती है, सभी एक बाहरी जैकेट के भीतर बंडल होते हैं। यह निर्माण अलग-अलग तंतुओं को टूटने और अलग-अलग स्थानों पर अलग-अलग स्थानों पर जाने की अनुमति देता है, बिना किसी ब्याह बिंदु की आवश्यकता के। ब्रेकआउट डिज़ाइन उपकरण कक्षों और डेटा केंद्रों में स्थापना को सरल बनाते हैं जहां व्यक्तिगत फाइबर विभिन्न पैनलों या उपकरणों पर समाप्त होते हैं। वितरण केबलों की तुलना में इस लचीलेपन के लिए बड़ा समग्र केबल व्यास और उच्च लागत वाला ट्रेडऑफ़ है। फाइबर रूटिंग में लचीलेपन की आवश्यकता वाले छोटे इंटरकनेक्शन के लिए ब्रेकआउट ऑप्टिक केबल असेंबली विशेष रूप से अच्छी तरह से काम करती हैं।

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प्लेनम {{0}रेटेड केबल विशेष कम {{1}धुआं, लौ {{2}मंदक सामग्री का उपयोग करते हैं जो हवा में स्थापना के लिए कड़े अग्नि सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं {{3}हैंडलिंग स्थान। इन केबलों को यूएल 910 या एनएफपीए 262 के अनुसार कठोर परीक्षण से गुजरना होगा, जो सीमित लौ प्रसार और कम धुआं उत्पादन को प्रदर्शित करता है। जैकेट सामग्री में आम तौर पर फ्लोरोपॉलिमर (एफईपी, पीवीडीएफ) या विशेष रूप से तैयार किए गए कम -धुआं यौगिक शामिल होते हैं। बिल्डिंग कोड पर्यावरणीय वायु परिसंचरण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्थानों में स्थापित केबलों के लिए प्लेनम रेटिंग अनिवार्य करते हैं। जबकि रिसर रेटेड विकल्पों की तुलना में अधिक महंगा है, प्लेनम ऑप्टिक केबल आग लगने की घटनाओं के दौरान जहरीले धुएं के खतरों को कम करके कब्जे वाली इमारतों में आवश्यक सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करता है।

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प्रत्यक्ष दफन केबलों में नाली सुरक्षा के बिना भूमिगत स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया ऊबड़-खाबड़ निर्माण होता है। इन केबलों में जेल से भरे ढीले ट्यूब, नालीदार स्टील या एल्यूमीनियम कवच, भारी ड्यूटी पॉलीथीन जैकेट और अक्सर पूरे ढांचे में बाढ़ वाले यौगिकों सहित कई सुरक्षात्मक परतें शामिल होती हैं। कवच कृंतक क्षति, जमीन की हलचल और खुदाई दुर्घटनाओं से बचाता है। बढ़ी हुई नमी बाधाएं दशकों से भूमिगत संपर्क के दौरान पानी के प्रवेश को रोकती हैं। प्रत्यक्ष दफन ऑप्टिक केबल डिज़ाइन को फाइबर अखंडता को बनाए रखते हुए मिट्टी के दबाव, जमने के चक्र और संभावित यांत्रिक प्रभावों का सामना करना होगा। ये केबल सबसे मजबूत आउटडोर ऑप्टिकल केबल निर्माण का प्रतिनिधित्व करते हैं।

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पोल पर स्थापित इंस्टॉलेशन के लिए डिज़ाइन किए गए हवाई केबलों में स्पैन आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त ताकत के साथ संतुलित हल्के निर्माण की सुविधा होती है। स्वयं-सहायक डिज़ाइन में उच्च-शक्ति ढांकता हुआ सदस्य (एरामिड या फ़ाइबरग्लास) शामिल होते हैं, जबकि लैश्ड एरियल केबल हल्के निर्माण का उपयोग करते हैं क्योंकि मैसेंजर तार समर्थन प्रदान करते हैं। चित्र-8 डिज़ाइन ऑप्टिक केबल को एक एकीकृत मैसेंजर तार के साथ जोड़ते हैं। यूवी प्रतिरोधी जैकेट सूर्य की रोशनी से होने वाली क्षति से बचाते हैं। एरियल ऑप्टिक केबल को हवा के लोडिंग, बर्फ जमाव, तापमान की चरम सीमा 40 डिग्री से लेकर 10 डिग्री तक, और संभावित बिजली-प्रेरित उछाल का सामना करना होगा। डिज़ाइन संबंधी विचारों में शिथिलता-तनाव गणना, अधिकतम अवधि लंबाई और अनुलग्नक हार्डवेयर संगतता शामिल हैं।

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डक्ट केबलों में घर्षण के कम गुणांक वाले चिकने, कठोर बाहरी जैकेट होते हैं जो नाली प्रणालियों के माध्यम से खींचने की सुविधा प्रदान करते हैं। अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट, गोल निर्माण खींचने वाले तनाव को कम करता है और लंबी दूरी खींचने में सक्षम बनाता है। ये केबल उचित जल अवरोधन सुरक्षा के साथ जेल{2}भरे या सूखे डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। मध्यम -घनत्व पॉलीथीन जैकेट स्थापना के दौरान उत्कृष्ट स्थायित्व और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। डक्ट ऑप्टिक केबल पर्याप्त सुरक्षा स्तरों के साथ केबल व्यास (नाली भराव को न्यूनतम करना) को संतुलित करती है। उचित स्थापना में पूर्व स्नेहन, खींचने के दौरान तनाव की निगरानी, ​​और फाइबर क्षति को रोकने के लिए अधिकतम खींचने वाले तनाव विनिर्देशों का पालन शामिल है।

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बख़्तरबंद केबलों में केबल कोर के चारों ओर धातु सुरक्षात्मक परतें शामिल होती हैं {{0}आमतौर पर नालीदार स्टील टेप, इंटरलॉक एल्यूमीनियम कवच, या स्टील वायर कवच। यह निर्माण कुचलने वाली ताकतों, प्रभाव क्षति और कृंतक हमलों के खिलाफ बेहतर यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है। बख्तरबंद ऑप्टिक केबल प्रकार कठिन मिट्टी की स्थिति में सीधे दफनाने, भारी मशीनरी के साथ औद्योगिक सुविधाओं, उच्च कृंतक आबादी वाले क्षेत्रों और बर्बरता की संभावना वाले स्थानों सहित अनुप्रयोगों की सेवा प्रदान करते हैं। कवच वजन बढ़ाता है, लचीलापन कम करता है और लागत बढ़ाता है, लेकिन बेजोड़ यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है। दूरसंचार अनुप्रयोगों में धातु घटकों के लिए स्थापना के लिए विशेष ग्राउंडिंग विचारों की आवश्यकता होती है।

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सभी {{0}डाइइलेक्ट्रिक सेल्फ{{1}सपोर्टिंग केबलों में कोई धातु घटक नहीं होता है, मैसेंजर समर्थन के बिना हवाई स्पैन के लिए 10 केएन से 30 केएन तक तन्यता रेटिंग प्राप्त करने के लिए उच्च शक्ति वाले अरिमिड यार्न का उपयोग किया जाता है। पूरी तरह से ढांकता हुआ निर्माण विद्युत ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को समाप्त करता है और उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन संरचनाओं पर स्थापना की अनुमति देता है। एडीएसएस ऑप्टिक केबल डिज़ाइन में स्पैन की लंबाई, कंडक्टर क्लीयरेंस, हवा/बर्फ लोडिंग, एओलियन कंपन और उच्च वोल्टेज वातावरण में विद्युत तनाव पर विचार करने वाली जटिल इंजीनियरिंग शामिल है। विशिष्ट जैकेट विद्युत ट्रैकिंग का विरोध करते हैं। ये केबल उपयोगिताओं और अन्य अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं जिनके लिए ऊर्जावान कंडक्टरों के पास लंबे हवाई विस्तार की आवश्यकता होती है जहां पारंपरिक धातु केबल सुरक्षा खतरे पैदा करते हैं।

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ऑप्टिकल ग्राउंड वायर केबल बिजली संरक्षण और संचार मार्गों के लिए ओवरहेड ग्राउंड तारों के रूप में एक साथ कार्य करते हैं। निर्माण में एक केंद्रीय स्टेनलेस स्टील ट्यूब है जो ऑप्टिकल फाइबर की रक्षा करती है, जो एल्यूमीनियम से घिरी हुई है, जो यांत्रिक शक्ति और विद्युत चालकता प्रदान करती है। ओपीजीडब्ल्यू ऑप्टिक केबल को दूरसंचार प्रदर्शन विनिर्देशों और ग्राउंड वायर ड्यूटी के लिए विद्युत/यांत्रिक आवश्यकताओं दोनों को पूरा करना होगा। एप्लिकेशन विद्युत उपयोगिता नेटवर्क पर ध्यान केंद्रित करते हैं जहां ट्रांसमिशन टावर पहले से मौजूद हैं, जिससे अलग संचार बुनियादी ढांचे को खत्म कर दिया जाता है। डिज़ाइन फाइबर सुरक्षा, विद्युत ग्राउंडिंग प्रभावशीलता, यांत्रिक शक्ति और बिजली वृद्धि प्रतिरोध को संतुलित करता है।

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पनडुब्बी केबलों को विशेष डिजाइन की आवश्यकता वाली असाधारण पर्यावरणीय चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। गहरे पानी के केबल में स्टील के तार की मजबूती वाले सदस्यों, पुनरावर्तक फीडिंग के लिए तांबे के पावर कंडक्टर और दबाव प्रतिरोध और पानी को अवरुद्ध करने वाली कई पॉलिमर परतों के साथ हल्के निर्माण का उपयोग किया जाता है। किनारे के दृष्टिकोण अनुभागों को लंगर, मछली पकड़ने के गियर और सर्फ क्षेत्र की स्थितियों से बचाने के लिए भारी डबल बख्तरबंद निर्माण की आवश्यकता होती है। पनडुब्बी ऑप्टिक केबल डिज़ाइन 800 बार से अधिक हाइड्रोस्टैटिक दबाव, समुद्र तल की गति से घर्षण, समुद्री बोरर संरक्षण, और कई दशकों के जीवनकाल में हाइड्रोजन उत्पादन को संबोधित करते हैं। विनिर्माण में तैनाती से पहले दबाव परीक्षण, व्यापक यांत्रिक परीक्षण और हेमेटिक सीलिंग सत्यापन शामिल है।

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सामरिक केबल सैन्य, आपातकालीन प्रतिक्रिया और अस्थायी नेटवर्क अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं जिन्हें तेजी से तैनाती और पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है। ये विशेष ऑप्टिक केबल डिज़ाइन अत्यधिक लचीलेपन, उच्च शक्ति {{1}से {{2}वजन अनुपात, और बार-बार हैंडलिंग के दुरुपयोग के प्रतिरोध पर जोर देते हैं। निर्माण में आम तौर पर ऊबड़-खाबड़ तंग फाइबर, उच्च शक्ति वाले आर्मीड सुदृढीकरण और अत्यधिक लचीले जैकेट यौगिक होते हैं जो प्रदर्शन को 50 डिग्री तक बनाए रखते हैं। त्वरित तैनाती के लिए सामरिक केबल रीलों पर घूमते हैं, वाहन यातायात का सामना करते हैं, और कठोर क्षेत्र की स्थितियों से बचे रहते हैं। विशिष्ट वेरिएंट में एकीकृत पुल कॉर्ड वाले केबल, पुनर्प्राप्ति अनुकूलित डिज़ाइन और मांग वाले परिचालन परिदृश्यों के लिए सैन्य-विशिष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन शामिल हैं।

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ढीली ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं विशेष एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग करके फाइबर समूहों के आसपास संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन या अन्य पॉलिमर सामग्री लागू करती हैं। तैयार ट्यूब के भीतर ढीलापन सुनिश्चित करने के लिए फाइबर नियंत्रित तनाव और अतिरिक्त लंबाई (आमतौर पर 0.3 - 0.6%) के साथ ट्यूब डाई के माध्यम से फ़ीड करते हैं। न्यूनतम मोड़ त्रिज्या आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए ट्यूब व्यास निर्दिष्ट फाइबर गणना को समायोजित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित करता है। बाहर निकालना और ठंडा करने के बाद, ट्यूब पानी-अवरोधक जेल लगाने वाले फिलिंग स्टेशनों से गुजरती हैं। गुणवत्ता निगरानी में ट्यूब व्यास माप, फाइबर स्थिति सत्यापन और अतिरिक्त लंबाई सत्यापन शामिल है। बाद के ऑप्टिक केबल असेंबली ऑपरेशन के दौरान एक केंद्रीय सदस्य के चारों ओर कई ट्यूब फंसे हो सकते हैं।

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केबल स्ट्रैंडिंग ग्रहीय स्ट्रैंडिंग उपकरण का उपयोग करके एक केंद्रीय सदस्य के चारों ओर कई बफर ट्यूब, ताकत सदस्यों और भराव छड़ों को जोड़ती है। यह प्रक्रिया हेलिकल ले पैटर्न बनाने के लिए स्ट्रैंडिंग हेड को घुमाते समय प्रत्येक तत्व पर नियंत्रित तनाव लागू करती है। लंबाई, दिशा और तनाव सहित स्ट्रैंडिंग पैरामीटर केबल लचीलेपन, शक्ति वितरण और आयामी स्थिरता को प्रभावित करते हैं। कुछ डिज़ाइनों में बेहतर संतुलन के लिए काउंटर-हेलिकल परतें शामिल होती हैं। फंसे हुए कोर को जैकेटिंग से पहले टेप रैपिंग, पानी अवरूद्ध सामग्री, या बाइंडर अनुप्रयोग प्राप्त हो सकते हैं। संपूर्ण स्ट्रैंडिंग के दौरान सटीक नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि तैयार ऑप्टिक केबल व्यास, लचीलेपन और यांत्रिक प्रदर्शन के लिए विशिष्टताओं को पूरा करता है।

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जैकेट एक्सट्रूज़न क्रॉसहेड डाई का उपयोग करके अंतिम सुरक्षात्मक परत लागू करता है जो एक्सट्रूडेड पॉलिमर स्ट्रीम के भीतर केबल कोर को केंद्र में रखता है। पॉलीथीन यौगिक सबसे आम हैं, विशिष्ट पर्यावरणीय आवश्यकताओं के लिए चुने गए फॉर्मूलेशन के साथ। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ लाइन गति समन्वय बनाए रखते हुए जैकेट की मोटाई, सांद्रता और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करती है। एक्सट्रूज़न के बाद, अंतिम आयामी निरीक्षण से पहले जैकेट को पानी के कुंडों में ठंडा किया जाता है। गुणवत्ता परीक्षण में कई कोणों पर मोटाई माप, विलक्षणता सत्यापन, जैकेट की अखंडता के लिए स्पार्क परीक्षण और सतह की गुणवत्ता का आकलन शामिल है। स्थायी ऑप्टिक केबल पहचान प्रदान करने के लिए जैकेटिंग के दौरान या उसके बाद प्रिंट कोडिंग लागू होती है।

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अधिकतम खींचने वाला तनाव ऑप्टिक केबल निर्माण और ताकत सदस्य डिजाइन के आधार पर काफी भिन्न होता है। इनडोर वितरण केबल आम तौर पर प्रति फाइबर 100 - 200 एन की अनुमति देते हैं, जबकि मजबूत ताकत वाले सदस्यों के साथ आउटडोर केबल 2,000 - 6,000 एन का समर्थन कर सकते हैं। बख्तरबंद केबल अक्सर 3,000-8,000 एन के उच्च तनाव की अनुमति देते हैं। महत्वपूर्ण स्थापना अभ्यास सुरक्षा मार्जिन को संरक्षित करने के लिए रेटेड अधिकतम के 80% से नीचे तनाव को बनाए रखता है। तनाव निगरानी उपकरण का उपयोग लंबे या जटिल खिंचाव के लिए किया जाना चाहिए। अत्यधिक खींचने वाले बल से फाइबर में खिंचाव, ताकत के सदस्य में वृद्धि या जैकेट को नुकसान हो सकता है। पूर्व-स्नेहन, मध्यवर्ती पुलिंग पॉइंट और फिगर-आठ लेआउट सहित उचित स्थापना प्रक्रियाएं तनाव के स्तर को नियंत्रित करने में मदद करती हैं।

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तापमान भिन्नता ऑप्टिक केबल सिस्टम में कई प्रभाव पैदा करती है। केबल घटकों का थर्मल विस्तार और संकुचन बल उत्पन्न करता है जो फाइबर की अतिरिक्त लंबाई अपर्याप्त होने पर फाइबर को तनावग्रस्त कर सकता है। कम तापमान जैकेट के लचीलेपन को कम कर देता है और जेल से भरे डिज़ाइनों में जेल के गाढ़ा होने का कारण बन सकता है। उच्च तापमान पॉलिमरिक सामग्रियों की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है और फाइबर क्षीणन को प्रभावित कर सकता है। उचित केबल डिज़ाइन में फाइबर तनाव के बिना थर्मल संकुचन को समायोजित करने के लिए पर्याप्त अतिरिक्त फाइबर लंबाई (आमतौर पर 0.3-0.6%) शामिल होती है। स्थापना प्रथाओं में स्थापना के तापमान बनाम परिचालन तापमान सीमा को ध्यान में रखना चाहिए। ऑप्टिक केबल विनिर्देश परिचालन तापमान सीमा को परिभाषित करता है, आमतौर पर आउटडोर केबल के लिए -40 डिग्री से +70 डिग्री।

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न्यूनतम मोड़ त्रिज्या सीमाएँ अत्यधिक झुकने से फाइबर की क्षति को रोकती हैं। स्थापना के दौरान (तनाव के तहत), केबलों को आम तौर पर 15{6}}20 गुना केबल व्यास की मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है। स्थापना (कोई तनाव नहीं) के बाद, अधिकांश डिज़ाइनों के लिए यह व्यास में 10 - 15 गुना तक कम हो जाता है। सख्त मोड़ त्रिज्या विनिर्देशों के लिए विशेष फाइबर डिज़ाइन (जी.657 मोड़ - असंवेदनशील फाइबर) या बढ़ी हुई सुरक्षा के साथ केबल निर्माण की आवश्यकता होती है। विशिष्टताओं से परे झुकने से क्षीणन में वृद्धि, संभावित फाइबर टूटना और दीर्घकालिक विश्वसनीयता में गिरावट होती है। इंस्टॉलेशन डिज़ाइन को सभी रूटिंग ट्रांज़िशन, स्प्लिस एनक्लोजर और समाप्ति बिंदुओं पर निर्दिष्ट मोड़ त्रिज्या को समायोजित करना चाहिए। स्थापना के दौरान उचित ऑप्टिक केबल हैंडलिंग फाइबर अखंडता को बरकरार रखती है और दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

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व्यापक परीक्षण तैनाती से पहले ऑप्टिक केबल के प्रदर्शन को मान्य करता है। ऑप्टिकल परीक्षण में परिचालन तरंग दैर्ध्य पर क्षीणन माप, ऑप्टिकल रिटर्न लॉस सत्यापन, और लंबी दूरी के अनुप्रयोगों के लिए पीएमडी लक्षण वर्णन शामिल है। यांत्रिक परीक्षण तन्य शक्ति, क्रश प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और मोड़ प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है। पर्यावरण परीक्षण में नमूनों को तापमान चक्रण, नमी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के अनुकरण पर आधारित किया जाता है। विनिर्माण के दौरान, इनलाइन परीक्षण आयामी मापदंडों की निगरानी करता है, जबकि तैयार केबल ताकत सदस्य अखंडता को सत्यापित करने के लिए नियंत्रित तनाव लागू करके प्रूफ परीक्षण से गुजरता है। पूर्ण केबलों पर ओटीडीआर परीक्षण किसी भी फाइबर टूटने या अत्यधिक स्प्लिस हानि की पहचान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ऑप्टिक केबल रील विनिर्देशों को पूरा करती है।

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