ज्ञान

फ़ाइबर ऑप्टिक नेटवर्क के लिए भूमिगत केबल बिछाना केवल खाई में केबल डालने का मामला नहीं है। मार्ग, केबल निर्माण, डक्ट प्रणाली, पुलिंग योजना, दफनाने की आवश्यकताएं, पहुंच बिंदु और स्वीकृति परीक्षण सभी को एक साथ काम करना होगा। एक केबल जो सीधे दफनाने के लिए उपयुक्त है, संरक्षित डक्ट मार्ग के लिए अनावश्यक रूप से भारी हो सकती है, जबकि एक डक्ट केबल जो नियंत्रित नाली प्रणाली में अच्छा प्रदर्शन करती है, उसमें मिट्टी के साथ सीधे संपर्क के लिए आवश्यक यांत्रिक सुरक्षा नहीं हो सकती है।

यह गाइड भूमिगत फाइबर ऑप्टिक और दूरसंचार केबल स्थापना पर केंद्रित है। पावर केबल कुछ समान सिविल निर्माण विधियों का उपयोग करते हैं, लेकिन उनकी विद्युत लोडिंग, बॉन्डिंग और थर्मल डिज़ाइन अतिरिक्त आवश्यकताएं पेश करते हैं जो इस आलेख के दायरे से बाहर हैं।

दफन मार्गों के लिए डिज़ाइन किए गए केबल निर्माणों के उत्पाद स्तर के अवलोकन के लिए, हेंगटोंग देखेंभूमिगत फाइबर ऑप्टिक केबल रेंज.

भूमिगत केबल बिछाना क्या है?

भूमिगत केबल बिछाने का तात्पर्य एक नियोजित मार्ग के साथ तैयार जमीनी स्तर के नीचे एक केबल प्रणाली की स्थापना करना है। प्रोजेक्ट के आधार पर, केबल को सीधे तैयार मिट्टी में रखा जा सकता है, नलिकाओं या माइक्रोडक्ट्स के माध्यम से खींचा जा सकता है, एक इंजीनियर खाई या सुरंग में स्थापित किया जा सकता है, या ट्रेंचलेस विधि का उपयोग करके बाधा के नीचे रखा जा सकता है।

संपूर्ण सिस्टम में सामान्यतः केबल से अधिक शामिल होता है। इसमें नलिकाएं, हैंडहोल या चैंबर, स्प्लिस क्लोजर, चेतावनी टेप, मार्कर, यांत्रिक सुरक्षा, ड्रॉ रस्सियां, रूट रिकॉर्ड और समाप्ति बिंदु भी शामिल हो सकते हैं। ये विवरण निर्धारित करते हैं कि नेटवर्क को कितनी आसानी से स्थापित, परीक्षण, मरम्मत और बाद में विस्तारित किया जा सकता है।

मुख्य भूमिगत फाइबर ऑप्टिक केबल बिछाने की विधियाँ

प्रत्यक्ष दफ़न

सीधे दफनाने से पूरे मार्ग के चारों ओर एक सतत सुरक्षात्मक नाली के बिना एक तैयार खाई में एक केबल लगाई जाती है। यह अक्सर खुली भूमि पर व्यावहारिक होता है जहां खुदाई सीधी होती है और भविष्य में केबल प्रतिस्थापन बार-बार होने की उम्मीद नहीं होती है।

इस विधि में केबल निर्माण अधिक मायने रखता है क्योंकि केबल मिट्टी के दबाव, नमी, संभावित कृंतक गतिविधि और आकस्मिक उत्खनन के संपर्क में है। वास्तविक साइट स्थितियों के लिए जल अवरोधक तत्व, एक टिकाऊ बाहरी आवरण, उपयुक्त तन्य शक्ति और आवश्यक कवच या अन्य यांत्रिक सुरक्षा का चयन किया जाना चाहिए। द करेंटसीधे गाड़े गए ऑप्टिकल फाइबर केबलों के लिए आईटीयू-टी एल.101 अनुशंसाइस एप्लिकेशन के लिए यांत्रिक, पर्यावरण और निर्माण आवश्यकताओं को संबोधित करता है।

हेंगटोंग एक समर्पित भी रखता हैडायरेक्ट-फाइबर ऑप्टिक केबल को दफना देंउन मार्गों के लिए श्रेणी जहां केबल को स्वयं उच्च स्तर की भूमिगत सुरक्षा प्रदान करनी होगी।

डक्ट या नाली स्थापना

डक्ट इंस्टालेशन में, पहले सिविल इंफ्रास्ट्रक्चर स्थापित किया जाता है और उसके बाद केबल को खींचा, धकेला या उड़ाया जाता है। नलिकाएं केबल को आसपास की मिट्टी से अलग करती हैं और भविष्य में प्रतिस्थापन या नेटवर्क विस्तार को बहुत आसान बना सकती हैं।

समस्या यह है कि केबल खींचना अपने आप में एक डिज़ाइन समस्या बन जाती है। डक्ट का आंतरिक व्यास, केबल का बाहरी व्यास, मार्ग की लंबाई, मोड़ ज्यामिति, चैम्बर रिक्ति, खींचने वाला तनाव, साइडवॉल दबाव और स्नेहक अनुकूलता सभी प्रभावित करते हैं कि केबल को बिना क्षति के स्थापित किया जा सकता है या नहीं।

खींचने से पहले, कर्मचारी आमतौर पर डक्ट को रॉड करते हैं, स्पष्ट आंतरिक व्यास की पुष्टि करने के लिए एक खराद का धुरा पास करते हैं, डक्ट को साफ करते हैं, ड्रॉ रस्सी को सत्यापित करते हैं और जांचते हैं कि चैंबर और डक्ट प्रविष्टियां तेज किनारों से मुक्त हैं। संरक्षित मार्गों के लिए जहां इस दृष्टिकोण को प्राथमिकता दी जाती है, उपलब्ध की समीक्षा करेंडक्ट फाइबर ऑप्टिक केबलनिर्माण।

माइक्रोडक्ट और वायु-सहायक स्थापना

माइक्रोडक्ट सिस्टम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहां ऑपरेटर उच्च फाइबर घनत्व और एक व्यावहारिक उन्नयन पथ चाहते हैं। एक पारंपरिक डक्ट के माध्यम से एक बड़ी केबल को खींचने के बजाय, छोटे केबल या माइक्रोकेबल को समर्पित माइक्रोडक्ट्स में स्थापित किया जा सकता है, अक्सर वायु-सहायता वाले उपकरणों का उपयोग करके।

यह व्यवस्था लंबी दूरी पर केबल पर लागू बल को कम कर सकती है और अतिरिक्त माइक्रोडक्ट उपलब्ध होने पर बाद में अतिरिक्त क्षमता स्थापित करने की अनुमति देती है। डक्ट मार्ग को अभी भी सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता है, और चयनित केबल को इच्छित उड़ाने या धक्का देने की विधि के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

इंजीनियर्ड खाइयाँ, डक्ट बैंक और उपयोगिता गलियारे

औद्योगिक परिसरों, परिवहन सुविधाओं और उच्च घनत्व वाले दूरसंचार मार्गों में एक नियंत्रित खाई या कंक्रीट डक्ट बैंक के अंदर कई नलिकाएं रखी जा सकती हैं। ये सिस्टम तब उपयोगी होते हैं जब कई सर्किटों को एक गलियारा साझा करना पड़ता है और जब रखरखाव पहुंच, मार्ग संगठन और भविष्य की क्षमता का उच्च मूल्य होता है।

सिविल डिज़ाइन को कक्षों तक व्यावहारिक पहुंच सुरक्षित रखनी चाहिए और ऐसे मोड़ अनुक्रम बनाने से बचना चाहिए जो केबल स्थापना को अनावश्यक रूप से कठिन बनाते हैं। अतिरिक्त नलिकाएं तब सबसे उपयोगी होती हैं जब उन्हें भविष्य में उपयोग के लिए सील, पहचाना और प्रलेखित किया जाता है।

ट्रेंचलेस क्रॉसिंग और क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग

राजमार्गों, रेलवे, जलमार्गों, भूदृश्य वाले क्षेत्रों या भीड़भाड़ वाले बुनियादी ढांचे के नीचे खुली खुदाई अस्वीकार्य हो सकती है। ट्रेंचलेस विधियां बाधा के नीचे एक बोर बनाती हैं ताकि सतह पर कम व्यवधान के साथ एक डक्ट या अन्य भूमिगत मार्ग स्थापित किया जा सके।

आईटीयू-टी एल.152भूमिगत दूरसंचार अवसंरचना के लिए ट्रेंचलेस तकनीकों और उन स्थितियों का वर्णन करता है जिनमें कोई भी खुदाई विधि उपयुक्त नहीं हो सकती है। क्रॉसिंग को अभी भी बोर ज्यामिति, डक्ट क्षमता, प्रवेश और निकास कोण, खींचने की स्थिति और बाधा के दोनों किनारों पर आवश्यक पहुंच के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए।

भूमिगत केबल बिछाने के तरीकों की तुलना

भूमिगत केबल बिछाने का सही तरीका कैसे चुनें

एक उपयोगी निर्णय मार्ग से शुरू होता है, कैटलॉग से नहीं। केबल निर्माण का चयन करने से पहले, मार्ग को खंडों में विभाजित करें और उन स्थितियों की पहचान करें जो एक खंड से दूसरे खंड में बदलती हैं।

रूट एक्सेस से शुरुआत करें

खुले किनारे, कृषि भूमि, एक तैयार शहर की सड़क और एक रेलवे क्रॉसिंग को स्वचालित रूप से समान स्थापना विधि प्राप्त नहीं होनी चाहिए। पूछें कि पांच या दस साल बाद मार्ग को फिर से खोलना कितना मुश्किल होगा। जहां पुनः उत्खनन विघटनकारी होगा, वहां एक डक्ट प्रणाली या अतिरिक्त मार्ग इसकी उच्च प्रारंभिक नागरिक लागत को उचित ठहरा सकता है।

यांत्रिक और पर्यावरणीय एक्सपोज़र को पहचानें

सीधे तौर पर दबी हुई केबल को मिट्टी के दबाव, पत्थरों, भूजल, कृंतकों और भविष्य की खुदाई का सामना करना पड़ सकता है। डक्ट केबल उन खतरों में से कुछ से बेहतर ढंग से अलग है, लेकिन स्थापना के दौरान उच्च खींचने वाले तनाव का अनुभव कर सकता है। रासायनिक जोखिम, पानी का प्रवेश, तापमान सीमा और अपेक्षित हैंडलिंग को धारणाओं के रूप में छोड़ने के बजाय केबल विनिर्देश में लिखा जाना चाहिए।

यदि कवच पर विचार किया जा रहा है, तो सही विकल्प वास्तविक खतरे और केबल डिज़ाइन पर निर्भर करता है। हेंगटोंग की मार्गदर्शिकाबख्तरबंद फाइबर ऑप्टिक केबल चुननाअतिरिक्त निर्माण स्तर का संदर्भ प्रदान करता है।

क्षमता वृद्धि की योजना

यदि भविष्य में फाइबर की गणना अनिश्चित है, तो अतिरिक्त नलिकाएं या माइक्रोडक्ट्स पहले दिन उपलब्ध सबसे बड़ी केबल स्थापित करने से अधिक मूल्यवान हो सकते हैं। विस्तार रणनीति चैम्बर आकार, मार्ग मात्रा, पहुंच और दस्तावेज़ीकरण को प्रभावित करती है।

इंजीनियरिंग प्राथमिकताओं से मानक आवश्यकताओं को अलग करें

स्थानीय अधिकारी, सड़क मालिक, रेलवे ऑपरेटर, उपयोगिताएँ और परियोजना मालिक विभिन्न नागरिक आवश्यकताएँ लागू कर सकते हैं। उद्योग सिफ़ारिशें उपयोगी डिज़ाइन संदर्भ हैं, लेकिन वे गवर्निंग परमिट, स्थानीय कोड, मार्ग मालिक की आवश्यकता या परियोजना विनिर्देश को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं।

एक्सेस नेटवर्क के लिए,आईटीयू-टी एल.150/एल.35डक्ट और सीधे दफन ऑप्टिकल फाइबर केबल सहित स्थापना पद्धतियों पर मार्गदर्शन प्रदान करता है। फिर वास्तविक खींचने वाले तनाव, मोड़ त्रिज्या और हैंडलिंग सीमा के लिए केबल विशिष्ट निर्माता डेटा का उपयोग किया जाना चाहिए।

भूमिगत केबल बिछाने की प्रक्रिया चरण दर चरण

चरण 1: मार्ग का सर्वेक्षण करें और उसका विभाजन करें

प्रारंभ बिंदु, अंतिम बिंदु, नियोजित ब्याह स्थान, सड़क या रेल क्रॉसिंग, सतह की स्थिति में परिवर्तन, मौजूदा कक्ष और संभावित संघर्षों को चिह्नित करें। मार्ग को जल्दी विभाजित करने से विभिन्न निर्माण विधियों को चुनना आसान हो जाता है जहां पूरे प्रोजेक्ट में एक विधि को मजबूर करने के बजाय स्थितियां बदलती हैं।

चरण 2: मौजूदा भूमिगत उपयोगिताओं का पता लगाएँ

उपयोगिता रिकॉर्ड एक प्रारंभिक बिंदु हैं, सटीक फ़ील्ड स्थान का प्रमाण नहीं। मौजूदा बिजली, गैस, पानी, सीवर और दूरसंचार बुनियादी ढांचे को स्थानीय प्राधिकरण और परियोजना सुरक्षा योजना द्वारा आवश्यक तरीकों का उपयोग करके स्थापित किया जाना चाहिए।

संयुक्त राज्य अमेरिका में,ओएसएचए 29 सीएफआर 1926.651खुदाई से पहले भूमिगत प्रतिष्ठानों की पहचान करने की आवश्यकता होती है और जैसे-जैसे खुदाई उनके करीब आती है, सुरक्षित और स्वीकार्य तरीकों से उनका सटीक स्थान निर्धारित किया जाता है। अन्य देशों की अपनी स्वयं की उत्खनन और उपयोगिता{{1}स्थान आवश्यकताएँ हैं।

चरण 3: केबल निर्माण और स्थापना सीमाओं की पुष्टि करें

सिविल कार्य को अंतिम रूप देने से पहले, केबल के बाहरी व्यास, द्रव्यमान, तन्यता रेटिंग, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या, स्वीकार्य खींचने की विधि, पर्यावरण रेटिंग, कवच डिजाइन जहां लागू हो, ड्रम की लंबाई और ब्याह योजना की पुष्टि करें। यदि मार्ग में सीधे दफन और डक्ट दोनों खंड शामिल हैं, तो सत्यापित करें कि चयनित केबल निर्माण दोनों के लिए उपयुक्त है या जहां उचित हो, अलग-अलग केबल प्रकार निर्दिष्ट करें।

चरण 4: खाई खोदें या डक्ट सिस्टम स्थापित करें

खाई के आयाम और आवरण की गहराई को शासकीय परियोजना आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। मार्ग को केबल या डक्ट व्यवस्था, सुरक्षात्मक सामग्री और सुरक्षित उत्खनन प्रथाओं के लिए पर्याप्त कार्य स्थान प्रदान करना चाहिए।

डक्ट निर्माण के लिए, कक्षों के बीच निरंतरता को सत्यापित करें और स्थापना कार्य शुरू होने तक डक्ट के सिरों को ढक कर रखें ताकि मिट्टी, पानी और निर्माण मलबे से रोकने योग्य खींचने की समस्या पैदा न हो।

चरण 5: खाई या डक्ट तैयार करें

सीधे दफनाने के लिए, नुकीले पत्थरों और वस्तुओं को हटा दें जो केबल पर पॉइंट लोडिंग बना सकते हैं। केबल के खाई में प्रवेश करने से पहले निर्दिष्ट बिस्तर और सुरक्षा प्रणाली स्थापित करें।

डक्ट मार्गों के लिए, तैयारी में आम तौर पर रॉडिंग, मैंड्रल परीक्षण, सफाई या स्वैबिंग, ड्रॉ रस्सी की जांच करना और डक्ट प्रवेश द्वार का निरीक्षण करना शामिल होता है। एक नली जो चित्र में पूरी दिखती है, अगर वह कुचली हुई, विस्थापित, अवरुद्ध या दूषित हो तो उसे खींचना असंभव हो सकता है।

चरण 6: केबल ड्रम का निरीक्षण करें और आधार रेखा स्थापित करें

केबल की पहचान, ड्रम संख्या, वितरित लंबाई, दृश्यमान स्थिति और अंतिम सील की जांच करें। महत्वपूर्ण परियोजनाओं पर, ड्रम को मार्ग पर ले जाने से पहले प्री-इंस्टॉलेशन ऑप्टिकल परीक्षण एक आधार रेखा स्थापित कर सकता है। यदि बाद में परीक्षण असामान्य होता है तो इससे शिपिंग क्षति को इंस्टॉलेशन क्षति से अलग करना आसान हो जाता है।

चरण 7: सही भुगतान के लिए ड्रम को रखें

ड्रम को केबल को अनियंत्रित मोड़ने या खींचने के बिना इच्छित दिशा में फीड करना चाहिए। उपयुक्त स्टैंड और ब्रेकिंग का प्रयोग करें। खराब ड्रम सेटअप केबल के डक्ट प्रवेश तक पहुंचने से पहले ही अत्यधिक तनाव पैदा कर सकता है।

चरण 8: पुलिंग सिस्टम तैयार करें

खींचने की व्यवस्था को केबल में उस तरह से बल स्थानांतरित करना चाहिए जिस तरह से केबल डिज़ाइन अनुमति देता है। उत्पाद के आधार पर, इसमें उचित ताकत वाले सदस्यों से जुड़ी फैक्ट्री पुलिंग आई, पुलिंग ग्रिप या केबल स्टॉकिंग का उपयोग किया जा सकता है। डायनेमोमीटर या अन्य तनाव निगरानी विधि के साथ एक चरखी चालक दल को यह देखने की अनुमति देती है कि खिंचाव नियोजित सीमा के करीब पहुंच रहा है या नहीं।

केवल ऐसे स्नेहक का उपयोग करें जो केबल शीथ और डक्ट सामग्री दोनों के अनुकूल हो। कई मोड़ों वाले लंबे मार्गों का मूल्यांकन केवल सीधी रेखा की दूरी के आधार पर करने के बजाय संचयी खींचने वाले तनाव और साइडवॉल दबाव के लिए किया जाना चाहिए।

चरण 9: केबल को खींचें, धकेलें या फूंकें

ड्रम, मध्यवर्ती पहुंच बिंदुओं और खींचने वाले उपकरणों के बीच संचार बनाए रखें। शॉक लोडिंग से बचें. यदि चरणबद्ध तरीके से खींचने के दौरान केबल को अस्थायी रूप से जमीन पर रखा जाना चाहिए, तो एक हैंडलिंग विधि का उपयोग करें जो मोड़ और मोड़ को रोकती है। फाइबर ऑप्टिक एसोसिएशनभूमिगत ओएसपी स्थापना संदर्भमध्यवर्ती खींचने के दौरान केबल को प्रबंधित करने के व्यावहारिक तरीके के रूप में चित्र आठ हैंडलिंग का वर्णन करता है।

चरण 10: पूरे मार्ग में मोड़ त्रिज्या को नियंत्रित करें

जब निर्माता कोई मूल्य प्रदान करता है तो सामान्य बेंड रेडियस का उपयोग न करें। स्थापना त्रिज्या अनुमत अंतिम स्थापित त्रिज्या से बड़ी हो सकती है, और नियंत्रण मूल्य केबल निर्माण के साथ बदल सकता है।

जब कोई केबल विशिष्ट अनुशंसा उपलब्ध नहीं होती है, तो फ़ॉलबैक के रूप में, FOA संदर्भ खींचने के दौरान 20 गुना केबल व्यास और स्थापना के बाद 10 गुना केबल व्यास का उपयोग करता है। वे आंकड़े निर्माता की डेटाशीट या प्रोजेक्ट विनिर्देश का विकल्प नहीं हैं।

चरण 11: पूर्ण स्प्लिसिंग, स्लैक स्टोरेज और रूट सुरक्षा

स्प्लिस क्लोजर ऐसे स्थान पर रखें जहां अनावश्यक फाइबर हैंडलिंग के बिना उन तक पहुंचा जा सके। झुकाव सीमा सीमा का उल्लंघन किए बिना स्लैक को स्टोर करें। मार्ग बंद होने से पहले निर्दिष्ट चेतावनी टेप, मार्कर सिस्टम, सुरक्षात्मक कवर या पता लगाने योग्य तत्व स्थापित करें।

चरण 12: रूट को बैकफ़िल करें और पुनर्स्थापित करें

बैकफ़िल को केबल को विस्थापित नहीं करना चाहिए या उसके चारों ओर सीधे तेज सामग्री नहीं डालनी चाहिए। संघनन और सतह बहाली को नागरिक विनिर्देशों का पालन करना चाहिए, विशेष रूप से सड़कों, फुटपाथों और अन्य इंजीनियर सतहों के नीचे।

चरण 13: परीक्षण करें, दस्तावेज़ बनाएं और लिंक स्वीकार करें

परीक्षण में पूर्ण किए गए मार्ग की तुलना परियोजना स्वीकृति योजना और, जहां उपलब्ध हो, पूर्व-स्थापना बेसलाइन से की जानी चाहिए। एकल-मोड स्थापित केबलिंग के लिए,आईईसी 61280-4-2:2024स्थापित ऑप्टिकल फाइबर केबलिंग संयंत्रों के लिए क्षीणन और ऑप्टिकल रिटर्न लॉस माप को कवर करता है।

ओटीडीआर मार्ग के साथ घटनाओं का पता लगाने और उन्हें चिह्नित करने के लिए उपयोगी है, जबकि सम्मिलन {{0}नुकसान या ऑप्टिकल पावर माप प्रोजेक्ट विधि के अनुसार अंत से {{2}अंत तक लिंक प्रदर्शन को सत्यापित करता है। हेंगटोंग काफाइबर ऑप्टिक केबल परीक्षण संसाधनऔर इसकी व्याख्याओटीडीआर परीक्षण सिद्धांतअतिरिक्त परीक्षण संदर्भ प्रदान करें।

निर्मित मार्ग चित्र, चैम्बर और ब्याह स्थान, केबल और ड्रम पहचान, परीक्षण रिकॉर्ड, अतिरिक्त डक्ट रिकॉर्ड और मूल डिजाइन से किसी भी विचलन के साथ परियोजना को पूरा करें।

भूमिगत फाइबर ऑप्टिक केबल को कितनी गहराई तक दबाना चाहिए?

ऐसी कोई एक दफन गहराई नहीं है जो प्रत्येक भूमिगत फाइबर ऑप्टिक केबल स्थापना के लिए सही हो। जब मार्ग किसी सड़क, रेलवे, कृषि क्षेत्र, उपयोगिता गलियारे या विभिन्न नागरिक आवश्यकताओं वाले क्षेत्राधिकार से होकर गुजरता है तो सामान्य गाइड से कॉपी की गई एक निश्चित संख्या गलत हो सकती है।

दफ़नाने की गहराई को आम तौर पर इनके संयोजन से नियंत्रित किया जाता है:

• स्थानीय कोड और परमिट आवश्यकताएँ;
• सड़क, रेलवे या उपयोगिताओं के मालिक की विशिष्टताएं;
• प्रत्यक्ष दफन बनाम डक्ट स्थापना;
• सतह पर लोडिंग और भविष्य में उत्खनन जोखिम;
• मिट्टी, चट्टान, जल निकासी और पाले की स्थिति;
• क्रॉसिंग और अन्य उपयोगिताओं से निकटता;
• चयनित यांत्रिक सुरक्षा प्रणाली; और
• प्रोजेक्ट{{0}मालिक मानक.

व्यावहारिक क्रम यह है कि पहले शासी प्राधिकारी की पहचान की जाए, फिर खाई या डक्ट डिज़ाइन को अंतिम रूप दिया जाए। इस प्रश्न के गहन समाधान के लिए, हेंगटोंग देखेंफाइबर ऑप्टिक केबल दफन गहराई गाइड.

केबल खींचने का तनाव, मोड़ त्रिज्या और साइडवॉल दबाव

स्थापना के दौरान अधिकांश भूमिगत फाइबर केबल क्षति ऑप्टिकल दिखने के बजाय यांत्रिक होती है। बाहरी जैकेट बरकरार दिख सकती है, जबकि अत्यधिक तन्यता बल, कड़ा मोड़ या गंभीर मोड़ पहले से ही फाइबर या आंतरिक केबल ज्यामिति को प्रभावित कर चुका है।

खींच रहा तनाव

अधिकतम खींचने वाला तनाव एक केबल विशिष्ट मान है। स्वीकार्य बल सदस्य प्रणाली की ताकत, केबल निर्माण और खींचने की विधि पर निर्भर करता है। कई मोड़ों वाला एक लंबा मार्ग समान सीधे मार्ग की तुलना में कहीं अधिक बल उत्पन्न कर सकता है।

यदि गणना या मापा गया तनाव निर्माता की सीमा तक पहुंचता है, तो बस एक बड़ी चरखी का उपयोग न करें। मार्ग, चैम्बर रिक्ति, खींचने की दिशा, मध्यवर्ती सहायता, डक्ट आकार या स्थापना विधि पर दोबारा गौर करें।

मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका

डक्ट प्रवेश द्वार, शीव, चैम्बर निकास, मार्ग परिवर्तन, ब्याह स्थान और अंतिम उपकरण प्रविष्टियों पर मोड़ त्रिज्या की जाँच की जानी चाहिए। अस्थायी स्थापना ज्यामिति अक्सर सबसे अधिक मांग वाली स्थिति होती है क्योंकि केबल झुकते समय तनाव में होती है।

साइडवॉल दबाव

मोड़ पर, तनाव खींचने से डक्ट या शीव के अंदर बल उत्पन्न होता है। इसलिए एक खिंचाव केबल की सीधी रेखा की तन्यता सीमा से नीचे हो सकता है और फिर भी मोड़ पर अत्यधिक स्थानीय दबाव पैदा कर सकता है। यह एक कारण है कि उचित पुलिंग योजना के लिए रूट ज्यामिति और केबल डेटा दोनों की आवश्यकता होती है।

निदर्शी इंजीनियरिंग परिदृश्य

एक उदाहरणात्मक 2 किमी कैम्पस बैकबोन मार्ग पर विचार करें। लगभग 1.5 किमी खुले भूदृश्य वाले कगार से होकर गुजरता है, 400 मीटर एक तैयार पक्के क्षेत्र का अनुसरण करता है, और शेष 100 मीटर एक व्यस्त पहुंच सड़क को पार करता है। यह कोई प्रोजेक्ट मानक नहीं है; यह दर्शाता है कि निर्णय एक मार्ग पर कैसे बदल सकता है।

• खुला कगार:एक उपयुक्त बख्तरबंद, जल अवरूद्ध प्रत्यक्ष दफन केबल निरंतर नाली की आवश्यकता को कम कर सकती है जहां भविष्य में उत्खनन स्वीकार्य है।
• पक्का अनुभाग:कम से कम एक नियोजित अतिरिक्त मार्ग के साथ डक्ट स्थापित करने से फुटपाथ को फिर से खोले बिना भविष्य में प्रतिस्थापन या फाइबर विस्तार संभव हो सकता है।
• सड़क पार करना:एक ऊबड़-खाबड़ या एचडीडी स्थापित डक्ट खुले कट वाले ट्रैफिक व्यवधान से बच सकता है, जिसमें चैंबर लगाए गए हैं ताकि केबल का खिंचाव अपनी यांत्रिक सीमा के भीतर रहे।
• स्वीकृति:केबल को इंस्टॉलेशन से पहले ड्रम पर परीक्षण किया जा सकता है, खींचने और जोड़ने के बाद फिर से परीक्षण किया जा सकता है, और अंतिम मार्ग और ओटीडीआर रिकॉर्ड के साथ दस्तावेजीकरण किया जा सकता है।

उपयोगी सबक यह नहीं है कि इनमें से एक तरीका हमेशा सर्वोत्तम होता है। वह यह है कि केबल और सिविल डिज़ाइन जमने से पहले मार्ग को इंजीनियरिंग स्थितियों में तोड़ दिया जाना चाहिए।

सामान्य भूमिगत फाइबर ऑप्टिक केबल स्थापना गलतियाँ

मार्ग परिभाषित होने से पहले केबल का चयन करना

एक कैटलॉग केबल का उचित मूल्यांकन यह जाने बिना नहीं किया जा सकता है कि क्या इसे सीधे दफनाया जाएगा, डक्ट में स्थापित किया जाएगा, माइक्रोडक्ट के माध्यम से उड़ाया जाएगा या एक कठिन क्रॉसिंग के माध्यम से खींचा जाएगा।

दफ़नाने की गहराई को एक सार्वभौमिक संख्या मानना

गहराई की आवश्यकताएं क्षेत्राधिकार, मार्ग स्वामी, सतह के उपयोग और सुरक्षा पद्धति के साथ बदलती रहती हैं। परमिट और परियोजना विनिर्देश को ट्रेंच डिजाइन को नियंत्रित करना चाहिए।

डक्ट सत्यापन छोड़ना

केबल ड्रम स्थापित करने के बाद पाई गई अवरुद्ध या विकृत डक्ट स्थापना को रोक सकती है। खींचने से पहले रॉडिंग, मैंड्रल परीक्षण और सफाई पूरी की जानी चाहिए।

तनाव की निगरानी के बिना खींचना

जब कोई मार्ग लंबा होता है या उसमें कई मोड़ होते हैं, तो ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर रहना खराब नियंत्रण है। नियोजित खींचने की विधि का उपयोग करें और बल की निगरानी करें जहां स्थापना जोखिम इसकी गारंटी देता है।

गलत खींचने वाले अनुलग्नक का उपयोग करना

जब केबल को ताकत वाले सदस्यों के माध्यम से बल स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया हो तो केवल जैकेट को खींचने से केबल को नुकसान हो सकता है। निर्माता की स्थापना विधि का पालन करें.

चैंबर्स में बेंड ज्योमेट्री को नजरअंदाज करना

एक कक्ष केबल को फिट करने के लिए काफी बड़ा हो सकता है और फिर भी आवश्यक मोड़ त्रिज्या, पुलिंग सेटअप या भविष्य के ब्याह कार्य के लिए बहुत छोटा हो सकता है।

अतिरिक्त नलिकाओं को बिना सीलबंद या बिना दस्तावेज के छोड़ना

एक अतिरिक्त मार्ग का भविष्य में कोई महत्व नहीं है यदि यह मलबे से भर जाता है, पाया नहीं जा सकता है या इसमें कोई ज्ञात ड्रॉ रस्सी और समापन बिंदु रिकॉर्ड नहीं है।

स्किपिंग पोस्ट-इंस्टॉलेशन ऑप्टिकल परीक्षण

परिवहन, खींचना, स्प्लिसिंग और बैकफ़िलिंग सभी समस्याएं पेश कर सकते हैं। स्वीकृति परीक्षण तब पूरा किया जाना चाहिए जब इंस्टॉलेशन टीम और रूट एक्सेस अभी भी उपलब्ध हो।

इंस्टालेशन विधि फाइबर ऑप्टिक केबल चयन को कैसे प्रभावित करती है

B2B खरीदारों के लिए, इंस्टॉलेशन जानकारी केबल विनिर्देश का हिस्सा होनी चाहिए। अकेले फाइबर गिनती और फाइबर प्रकार एक उपयुक्त बाहरी प्लांट केबल निर्धारित करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं।

एक उपयोगी विशिष्टता को संबोधित करना चाहिए:

• प्रत्यक्ष दफन, डक्ट, माइक्रोडक्ट या मिश्रित {{0}मार्ग स्थापना;
• केबल का बाहरी व्यास और उपलब्ध डक्ट आंतरिक व्यास;
• अधिकतम खींचने वाला तनाव और अनुमत खींचने की विधि;
• स्थापना के दौरान और अंतिम स्थिति में न्यूनतम मोड़ त्रिज्या;
• जल अवरूद्धीकरण आवश्यकताएँ;
• क्रश, प्रभाव और तन्यता आवश्यकताएँ;
• कृंतक या अन्य जैविक जोखिम;
• जहां लागू हो वहां धात्विक या गैर {{0%) धात्विक कवच आवश्यकताएं;
• बाहरी आवरण सामग्री और पर्यावरणीय जोखिम;
• तापमान की रेंज;
• आवश्यक ड्रम लंबाई और ब्याह रणनीति; और
• लागू होने वाले मानक और परियोजना परीक्षण।

विभिन्न यांत्रिक संरचनाओं का उपयोग करते समय सीधे दफन और डक्ट केबल कुछ ऑप्टिकल विशेषताओं को साझा कर सकते हैं। इसलिए अंतिम केबल निर्माण को मंजूरी मिलने से पहले स्थापना विधि की पुष्टि की जानी चाहिए।

भूमिगत केबल बिछाने के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

सबसे विश्वसनीय भूमिगत फाइबर ऑप्टिक इंस्टॉलेशन रूट को इंस्टॉलेशन विधि से मिलान करके, फिर उस विधि से केबल का मिलान करके शुरू होता है। खुला मैदान उचित रूप से संरक्षित प्रत्यक्ष दफन केबल का पक्ष ले सकता है। तैयार सतहों और मार्गों के बढ़ने की उम्मीद अक्सर नलिकाओं या माइक्रोडक्ट्स को उचित ठहराती है। सड़कों और अन्य बाधाओं को ट्रेंचलेस क्रॉसिंग की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक विकल्प केबल पर रखी गई यांत्रिक मांगों और बाद में उपलब्ध पहुंच को बदलता है।

परियोजना नियोजन और खरीद के लिए, उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि "हमें कौन सी भूमिगत केबल खरीदनी चाहिए?" यह है "इस केबल को किस मार्ग, स्थापना विधि, हैंडलिंग सीमा, पर्यावरणीय परिस्थितियों और स्वीकृति परीक्षणों को पूरा करना चाहिए?" आरएफक्यू चरण में उन विवरणों को प्रदान करने से निर्माता को एक ऐसे निर्माण की सिफारिश करने के लिए पर्याप्त जानकारी मिलती है जो केवल नाममात्र फाइबर आवश्यकता के बजाय वास्तविक स्थापना में फिट बैठता है।