ज्ञान

यह लेख तीन प्रमुख दृष्टिकोणों से ओपीजीडब्ल्यू निर्माण का अवलोकन प्रदान करता है: ओपीजीडब्ल्यू निर्माण की तैयारी, ओपीजीडब्ल्यू स्ट्रिंग और स्थापना प्रक्रिया, और ओपीजीडब्ल्यू सबस्टेशन (स्टेशन -साइड) निर्माण प्रक्रिया। हम ड्राइंग और निर्माण योजनाओं, सामग्रियों और उपकरणों से शुरू करते हैं, फिर तनाव स्ट्रिंग और शिथिलता नियंत्रण पर आगे बढ़ते हैं, और अंत में सबस्टेशन ड्रॉप{{2}डाउन, संयुक्त बॉक्स स्थापना, ओडीएफ कनेक्शन और उपकरण एकीकरण को कवर करते हैं। मुख्य लेख समग्र तर्क और मुख्य नियंत्रण बिंदु देता है, जबकि विस्तृत तकनीकी चरणों को अलग-अलग उप लेखों में विस्तारित किया जाएगा, जिससे पाठकों को अवधारणा से क्षेत्र कार्यान्वयन तक पूरी समझ बनाने में मदद मिलेगी।

ओपीजीडब्ल्यू क्या है और निर्माण प्रक्रिया क्यों मायने रखती है?

ओपीजीडब्ल्यू का मूल अर्थ और ओपीजीडब्ल्यू का अनुप्रयोग परिदृश्य

ओपीजीडब्ल्यू फाइबर का क्या अर्थ है? ओपीजीडब्ल्यू (ऑप्टिकल फाइबर कंपोजिट ओवरहेड ग्राउंड वायर) एक प्रकार का ओवरहेड ग्राउंड वायर है जो धातु फंसे केबल के अंदर ऑप्टिकल फाइबर इकाइयों को एकीकृत करता है। यह आमतौर पर ट्रांसमिशन टावरों के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है और, एक पारंपरिक ढाल तार की तरह, बिजली संरक्षण और शॉर्ट सर्किट करंट के लिए एक मार्ग प्रदान करता है, जबकि साथ ही उच्च क्षमता वाले ऑप्टिकल संचार चैनल भी प्रदान करता है। सरल शब्दों में, यह है"एक केबल बिजली संरक्षण और संचार दोनों को हल करती है". व्यावहारिक परियोजनाओं में, ओपीजीडब्ल्यू का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है110 केवी और उससे अधिकप्रेषण संचार, सुरक्षा चैनल, उत्पादन प्रबंधन डेटा, वीडियो निगरानी और अन्य बिजली संचार सेवाओं को ले जाने के लिए ट्रांसमिशन लाइनों का नया निर्माण या रेट्रोफिट करना, जो ग्रिड के ऑप्टिकल नेटवर्क और सबस्टेशनों के बीच इंटरकनेक्शन की रीढ़ है।

ओपीजीडब्ल्यू परिभाषा और विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों का अवलोकन

पावर ग्रिड में ओपीजीडब्ल्यू की भूमिका: बिजली संरक्षण + संचार

एक विद्युत प्रणाली में, ओपीजीडब्ल्यू प्रथम हैयोग्य ओवरहेड ग्राउंड वायर: चरण कंडक्टरों के ऊपर स्थापित, यह बिजली के हमलों को रोकता है और नीचे के कंडक्टरों और उपकरणों की सुरक्षा करते हुए बिजली और दोष धाराओं को सुरक्षित रूप से जमीन पर ले जाता है। साथ ही यह एक भी है"अदृश्य ऑप्टिकल हाईवे": निर्मित {{0}एकल{1}मोड फाइबर सुरक्षा प्रणालियों, स्वचालन, डेटा प्रेषण और इंटर{5}स्टेशन संचार के लिए उच्च{{2}बैंडविड्थ, कम{3}विलंबता, अत्यधिक विरोधी{4}हस्तक्षेप ट्रांसमिशन माध्यम प्रदान करते हैं। बैकबोन ट्रांसमिशन कॉरिडोर के साथ और प्रमुख सबस्टेशनों के बीच ओपीजीडब्ल्यू स्थापित करके, उपयोगिताएँ विश्वसनीय ऑप्टिकल रिंग और बैकबोन लिंक का निर्माण कर सकती हैं, जो ग्रिड स्वचालन, डिजिटलीकरण और बुद्धिमान संचालन के लिए आवश्यक हैं।

तालिका 2: पावर ग्रिड में ओपीजीडब्ल्यू की दोहरी भूमिका

ओपीजीडब्ल्यू निर्माण प्रक्रिया सेवा जीवन और संचार गुणवत्ता क्यों निर्धारित करती है?

हालाँकि ओपीजीडब्ल्यू स्वयं एक परिपक्व उत्पाद हैसेवा क्षीणन, दोष दर और संपूर्ण जीवन प्रदर्शन मेंकिसी परियोजना का निर्माण काफी हद तक निर्माण गुणवत्ता पर निर्भर करता है। अनुचित तनाव स्ट्रिंग के कारण ओपीजीडब्ल्यू फाइबर में खिंचाव, सूक्ष्म {{1} मुड़ने और लंबे समय तक यांत्रिक थकान हो सकती है; फिटिंग की गलत स्थापना तनाव सांद्रता और स्ट्रैंड टूटने का जोखिम पैदा कर सकती है; खराब ढंग से डिज़ाइन किए गए या क्रियान्वित किए गए सबस्टेशन ड्रॉपडाउन और ग्राउंडिंग से शीथ क्षति, खराब अर्थिंग और अन्य छिपे हुए दोष हो सकते हैं। ये सभी मुद्दे अंततः उच्च ऑप्टिकल क्षीणन, अस्थिर लिंक या यहां तक ​​कि पूर्ण अनुभाग आउटेज के रूप में दिखाई देते हैं। दूसरे शब्दों में, के साथवही ओपीजीडब्ल्यू उत्पाद, एक सटीक और मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया प्रदान कर सकती हैकम ऑप्टिकल हानि, बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन-यही कारण है कि निम्नलिखित अनुभाग इसी पर ध्यान केंद्रित करते हैंनिर्माण की तैयारी, स्ट्रिंगिंग/इरेक्शन प्रक्रिया और सबस्टेशन {{0}साइड निर्माण.

तालिका 3: खराब निर्माण ओपीजीडब्ल्यू जीवन चक्र प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है इसके उदाहरण

ओपीजीडब्ल्यू निर्माण तैयारी - चित्र से लेकर पूर्ण साइट योजना तक

तकनीकी तैयारी और निर्माण योजना

एक ठोस वस्तुओपीजीडब्ल्यू निर्माण की तैयारीचरण चित्रों और तरीकों से शुरू होता है: यह जाँचना कि डिज़ाइन वास्तविकता से मेल खाता है या नहीं, और समस्याओं को साइट पर दिखने से पहले कागज पर ठीक करना।

तालिका 1 - तकनीकी तैयारी और निर्माण योजना में मुख्य कार्य

तालिका 2 - डिज़ाइन ड्राइंग समीक्षा चेकलिस्ट (उदाहरण)

सामग्री, उपकरण और कार्मिक तैयारी

ओपीजीडब्ल्यू परियोजनाओं में,सामग्री, निर्माण उपकरण और कार्मिकसभी को "तैयार और सत्यापित" होना चाहिए, न कि केवल "योजना में सूचीबद्ध"।

तालिका 3 - ओपीजीडब्ल्यू निर्माण के लिए सामग्री और उपकरण की तैयारी

तालिका 4 - कार्मिक और योग्यता आवश्यकताएँ

साइट सर्वेक्षण और निर्माण स्थितियों का सत्यापन

साइट सर्वेक्षणओपीजीडब्ल्यू निर्माण योजना को वास्तविक क्षेत्र की स्थितियों से जोड़ता है और यह पुष्टि करने में मदद करता है कि नियोजित तरीके व्यवहार्य और सुरक्षित हैं या नहीं।

तालिका 5 - क्षेत्र सर्वेक्षण और निर्माण स्थिति की जाँच

तालिका 6 - डी-ऊर्जावान बनाम निकट-लाइव-लाइन ओपीजीडब्ल्यू निर्माण (तुलना)

ओपीजीडब्ल्यू स्ट्रिंगिंग प्रक्रिया - तनाव स्ट्रिंगिंग और शिथिलता नियंत्रण में मुख्य बिंदु

तनाव स्ट्रिंग प्रक्रिया का अवलोकन

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गयातनाव स्ट्रिंग प्रक्रियाओपीजीडब्ल्यू निर्माण कार्य का मूल है। यह खींचने-तनाव स्थल के लेआउट, रस्सियों और ढेरों की सही व्यवस्था और तनाव, गति और मरोड़ के सख्त नियंत्रण से शुरू होता है।

तालिका 1 - साइटों को खींचने और तनाव देने के लिए लेआउट सिद्धांत

तालिका 2 - खींचने वाली रस्सी और ढेरों की व्यवस्था और निरीक्षण

तालिका 3 - मरोड़रोधी, तनाव और गति नियंत्रण

तनाव और शिथिलता नियंत्रण

ओपीजीडब्ल्यू तार को सभी स्पैन में खींचने के बाद,कसने और शिथिलता पर नियंत्रणसुनिश्चित करें कि लाइन की यांत्रिक स्थिति वास्तविक निर्माण तापमान के तहत डिजाइन से मेल खाती है।

तालिका 4 - शिथिलता नियंत्रण के लिए मुख्य पैरामीटर

तालिका 5 - प्रारंभिक और अंतिम तनाव के लिए विशिष्ट चरण

तालिका 6 - तनाव और शिथिलता नियंत्रण के दौरान बचने योग्य मुद्दे

फिटिंग इंस्टालेशन और क्रॉसिंग निर्माण अनिवार्यताएँ

एक बार शिथिलता की पुष्टि हो जाने पर,फिटिंग की स्थापनाऔर का सुरक्षित निष्पादनक्रॉसिंग कार्यअगले प्रमुख चरण हैं।

तालिका 7 - तनाव और निलंबन फिटिंग की स्थापना

तालिका 8 - कंपन डैम्पर्स और अन्य सहायक उपकरण

तालिका 9 - सड़कों, रेलवे और मौजूदा लाइनों के लिए क्रॉसिंग निर्माण

तालिका 10 - स्ट्रिंगिंग और क्रॉसिंग के दौरान सुरक्षा निगरानी और आपातकालीन हैंडलिंग

H3: फाइबर स्प्लिसिंग और OTDR परीक्षण (संक्रमण चरण)

यांत्रिक स्थापना पूर्ण होने के बाद,फाइबर स्प्लिसिंग और परीक्षणनिर्माण गुणवत्ता और संचार प्रदर्शन के बीच अंतर को बंद करें।

तालिका 11 - फाइबर रिजर्व और संयुक्त टावर व्यवस्था

तालिका 12 - स्प्लिसिंग हानि नियंत्रण और ओटीडीआर परीक्षण

ओपीजीडब्ल्यू सबस्टेशन-साइड निर्माण - डाउनलीड से संचार उपकरण एकीकरण तक

ओपीजीडब्ल्यू स्टेशन प्रवेश और यांत्रिक फिक्सिंग

लाइन साइड इरेक्शन पूरा होने के बाद, ऑप्टिकल ग्राउंड वायर ओपीजीडब्ल्यू को सुरक्षित रूप से लाया जाना चाहिएटावर से सबस्टेशन तक, फिर केबल रूम या संचार कक्ष में ले जाया जाता है।

तालिका 1 - विशिष्ट ओपीजीडब्ल्यू डाउनलीड और स्टेशन प्रवेश मार्ग

तालिका 2 - यांत्रिक फिक्सिंग और मोड़ नियंत्रण

ग्राउंडिंग और विद्युत कनेक्शन

स्टेशन की ओर ओपीजीडब्ल्यू का धात्विक भाग अवश्य होना चाहिएसबस्टेशन ग्राउंडिंग सिस्टम से विश्वसनीय रूप से जुड़ा हुआसुरक्षा और बेहतर प्रदर्शन दोनों के लिए।

तालिका 3 - ओपीजीडब्ल्यू धातु आवरण/एल्यूमीनियम ट्यूब की ग्राउंडिंग

तालिका 4 - ग्राउंडिंग गुणवत्ता सत्यापन

संयुक्त बॉक्स स्थापना और फाइबर प्रबंधन

सबस्टेशन के अंदर या उसके पास, ओपीजीडब्ल्यू फाइबर को लाइन से इनडोर केबल में स्थानांतरित किया जाता हैसंयुक्त बक्से (क्लोजर)और उचित फाइबर प्रबंधन।

तालिका 5 - संयुक्त बॉक्स स्थान और स्थापना

तालिका 6 - संयुक्त बॉक्स के अंदर फाइबर स्पूलिंग और पहचान

संचार उपकरणों के साथ ओडीएफ कनेक्शन और एकीकरण

संयुक्त बॉक्स से, फाइबर को आम तौर पर एक में लाया जाता हैओडीएफ (ऑप्टिकल वितरण फ़्रेम), फिर विभिन्न संचार और सुरक्षा उपकरणों से पैच किया गया।

तालिका 7 - ओपीजीडब्ल्यू से इनडोर केबल/पिगटेल में संक्रमण

तालिका 8 - ओडीएफ और उपकरण कनेक्शन

तालिका 9 - ऑप्टिकल परीक्षण और सेवा कमीशनिंग को समाप्त करने के लिए

ओपीजीडब्ल्यू निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति अनिवार्यताएँ

निर्माण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

ओपीजीडब्ल्यू निर्माण के दौरान मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान दिया जाता हैसामग्री और प्रमुख प्रक्रियाएँ: सामग्री स्वीकृति, तनाव स्ट्रिंग, कसने और शिथिलता नियंत्रण, फिटिंग क्रिम्पिंग, और फाइबर स्प्लिसिंग। प्रत्येक महत्वपूर्ण कदम में बुनियादी प्रक्रियाओं के साथ स्पष्ट प्रक्रियाएं और साइट पर जांच होनी चाहिएरिकॉर्ड, फ़ोटो और (जहाँ संभव हो) लघु वीडियोक्लैंप इंस्टालेशन, ज्वाइंट बॉक्स सीलिंग और ग्राउंडिंग कनेक्शन जैसे प्रमुख कार्यों के लिए रखा जाता है।

ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल प्रदर्शन की स्वीकृति

स्वीकृति चरण में,ऑप्टिकल प्रदर्शनयह पुष्टि करने के लिए ओटीडीआर और हानि/शक्ति परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया जाता है कि प्रत्येक ऑप्टिकल ग्राउंड वायर ओपीजीडब्ल्यू लिंक आवश्यक परीक्षण मानकों को पूरा करता है। समानांतर में,विद्युत और यांत्रिक जाँचजैसे ग्राउंडिंग प्रतिरोध माप और फिटिंग/क्रिम्पिंग निरीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि धातु आवरण सुरक्षित रूप से ग्राउंडेड है और यांत्रिक स्थापना विश्वसनीय है। केवल जब ये ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल संकेतक सभी प्रासंगिक कोड और उपयोगिता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं तो ओपीजीडब्ल्यू ऑप्टिकल ग्राउंड वायर सेक्शन को औपचारिक रूप से स्वीकार किया जा सकता है।

प्रलेखन और संचालन एवं रखरखाव को सौंपना

अंत में, सभी निर्मित दस्तावेज़ों को {{1}मार्ग और टावर की जानकारी, फ़ाइबर आवंटन तालिकाएँ, संयुक्त बॉक्स/ओडीएफ लेआउट, ओटीडीआर निशान और परीक्षण रिपोर्ट{{2}संकलित किया जाना चाहिए और ओ एंड एम टीम को सौंप दिया जाना चाहिए। ये रिकॉर्ड भविष्य में खराबी के स्थान, मरम्मत और क्षमता विस्तार के लिए आधार प्रदान करते हैं, और यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि ओपीजीडब्ल्यू निर्माण के दौरान प्राप्त गुणवत्ता को पूरे सेवा जीवन के दौरान बनाए रखा जा सकता है।

ओपीजीडब्ल्यू निर्माण अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ओपीजीडब्ल्यू स्थापना के लिए आम तौर पर किस निर्माण विधि का उपयोग किया जाता है?

ओपीजीडब्ल्यू आमतौर पर किसके द्वारा स्थापित किया जाता है?नियंत्रित तनाव स्ट्रिंगखींचने वाले और तनाव देने वाले यंत्र से, हाथ से खींचने से नहीं। फाइबर की सुरक्षा और डिज़ाइन किए गए शिथिलता को प्राप्त करने के लिए केबल निरंतर, नियंत्रित तनाव के तहत प्रत्येक टॉवर पर ढेरों के माध्यम से चलती है।

ओपीजीडब्ल्यू टेंशन स्ट्रिंग के दौरान तनाव और गति को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए?

तनाव का पालन करना चाहिएडिज़ाइन मूल्य और निर्माता सीमाएँ, केबल को साफ़ रखने के लिए पर्याप्त ऊँचा लेकिन फ़ाइबर के खिंचाव से बचने के लिए पर्याप्त निचला। खींचने की गति होनी चाहिएस्थिर और मध्यम, वास्तविक समय में तनाव और गति की निगरानी के साथ, अचानक शुरू होने, रुकने या रिवर्स पुलिंग से बचना।

ओपीजीडब्ल्यू को सबस्टेशन में लाते समय कौन सी झुकने वाली त्रिज्या और ग्राउंडिंग आवश्यकताएं लागू होती हैं?

ओपीजीडब्ल्यू को झुकना चाहिएनिर्दिष्ट न्यूनतम त्रिज्या से अधिक सख्त न हो(अक्सर 15-20× केबल व्यास से बड़ा या उसके बराबर), और गाइड या ब्रैकेट के साथ तेज किनारों से बचा जाना चाहिए। धात्विक आवरण अवश्य होना चाहिएस्टेशन ग्राउंडिंग ग्रिड से मजबूती से जुड़ा हुआ है, उचित लग्स/कनेक्टर्स का उपयोग करके और निरंतरता और ग्राउंड प्रतिरोध परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया गया।

OPGW फ़ाइबर फ़्यूज़न स्प्लिसिंग में एकल - स्प्लिस हानि के लिए विशिष्ट लक्ष्य क्या है?

एकल {{0}मोड ओपीजीडब्ल्यू फाइबर के लिए, एकल{{1}स्प्लिस हानि को आमतौर पर नियंत्रित किया जाता है0.1 डीबी से कम या इसके बराबर, कई परियोजनाओं का लक्ष्य 0.05-0.08 डीबी के आसपास है। सीमा से अधिक के जोड़ों को आम तौर पर तब तक दोबारा किया जाता है जब तक कि वे परियोजना के परीक्षण मानदंडों को पूरा नहीं कर लेते।

ओपीजीडब्ल्यू निर्माण गुणवत्ता के किन सामान्य मुद्दों से बचना चाहिए?

विशिष्ट समस्याओं में शामिल हैंअत्यधिक तनाव और ख़राब शिथिलता नियंत्रण, गलत फिटिंग क्रिम्पिंग, बहुत छोटा झुकने वाला त्रिज्या, ख़राब ग्राउंडिंग, औरउच्च-नुकसान स्प्लिसेस या गलत फाइबर पहचान. सख्त सामग्री निरीक्षण, उचित स्ट्रिंग उपकरण और मूल्यों का उपयोग करने, मानक क्रिम्पिंग/ग्राउंडिंग/स्प्लिसिंग प्रक्रियाओं का पालन करने और स्वीकृति से पहले परीक्षणों और बुनियादी फोटो/रिकॉर्ड दस्तावेज़ीकरण के साथ सबकुछ जांचने से उन्हें टाला जाता है।