Jul 17, 2024

एमपीओ उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया (पीसने से पहले)

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1. ढीले भागों पहनें

(1) ढीले भागों को पहनने से पहले, फाइबर ऑप्टिक केबल मुद्रण और उपस्थिति का निरीक्षण करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फाइबर ऑप्टिक केबल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है;

(2) एमपीओ जंपर्स ढीले हिस्से पहनते हैं: पूंछ म्यान, समेटना अंगूठी, डाट;

(3) थोक भागों को पहनने के बाद स्व-जांच की दिशा और अनुक्रम की आवश्यकता होती है।

 

2.स्ट्रिपिंग

(1) सबसे पहले देखें कि केबल के भीतर ऑप्टिकल फाइबर में आंतरिक सिकुड़न है या नहीं, यदि ऐसा है, तो फाइबर को पहले समतल काटकर अलग कर देना चाहिए;

(2) स्ट्रिपिंग की लंबाई मापने के लिए एक रूलर का उपयोग करें, और बाहरी त्वचा को चिह्नित करें;

(3) केबल की त्वचा में खुलने वाले हिस्से को काटने के लिए स्ट्रिपिंग प्लायर्स का उपयोग करें, धीरे से मोड़ें और स्ट्रिप्ड त्वचा को बाहर खींचें;

(4) अरामिड को पीले टेप से सीधा करके बनाए रखा गया और स्थिर किया गया;

(5) ऑप्टिकल फाइबर की संख्या की स्वयं जांच करें, कोटिंग का रंग योग्य है, अरामिड और फाइबर क्षति।

 

3.पंक्ति फाइबर, और फाइबर

(1) फाइबर की पंक्ति के लिए प्रक्रिया अनुदेश पुस्तक की आवश्यकताओं के अनुसार (जेडटीई किसी भी मोड़ 8- कोर एमपीओ पैच कॉर्ड उत्पादों और फाइबर नीले, नारंगी, हरे, भूरे रंग, झूठी फाइबर, झूठी फाइबर, झूठी फाइबर, झूठी फाइबर, झूठी फाइबर, पीले, बैंगनी, गुलाबी, हल्के नीले रंग के क्रम में);

(2) फाइबर संरेखण का क्रम सही है या नहीं, इसकी स्वयं जांच करने के बाद, फाइबर को समतल करें;

(3) व्यवस्थित ऑप्टिकल फाइबर को मर्ज करने के लिए विशेष मर्जिंग क्लैंप और मर्जिंग गोंद का उपयोग करें;

(4) समानांतर फाइबर के पूरा होने के बाद लगभग 1 मिनट तक प्रतीक्षा करें;

(5) स्वयं जाँच करें कि क्या फाइबर सही ढंग से और समतल व्यवस्थित है, कोई ढीला फाइबर नहीं है।

 

4.फाइबर स्ट्रिपिंग

(1) ऑप्टिकल फाइबर को सीधा करें, लाइनों को खींचने के लिए स्ट्रिपिंग टेम्पलेट के अनुसार, फाइबर को अलग करना;

(2) अतिरिक्त फाइबर को काटने के लिए एक विशेष विकर्ण चिमटा का उपयोग करना;

(3) फाइबर स्ट्रिपिंग के लिए गर्म स्ट्रिपिंग प्लायर्स का उपयोग करें;

(4) फाइबर ऑप्टिक केबल थर्मली स्ट्रिप्ड क्लीन है या नहीं, इसकी स्वयं जांच करें, अन्यथा पुनः थर्मल स्ट्रिपिंग करें। यदि स्ट्रिपिंग के बाद फाइबर बिखरा हुआ है, तो चरणों को दोहराया जाना चाहिए और फिर फाइबर को फिर से स्ट्रिप किया जाना चाहिए।

 

5.कोर प्री-असेंबली

(1) फेरूल टेल सेट को फेरूल के अंत में छेद के माध्यम से धकेलें, टेल सेट को मानक के लिए सीमा चरण में धकेल दिया जाता है;

(2) स्वयं जाँच करें कि क्या इन्सर्ट टेल हैंडल असेंबली की दिशा और स्थिति सही है।

 

6.गोंद इंजेक्शन, गोंद चूषण

(1) इंजेक्शन विंडो इंजेक्शन के कोर से फाइबर ऑप्टिक छेद स्थिति गाइड स्लॉट के कोर तक, आपको उप-इंजेक्शन के लिए एक विशेष इंजेक्शन उपकरण (या इसके बजाय नंगे ऑप्टिकल फाइबर) का उपयोग करने की आवश्यकता है;

(2) पहले इंजेक्शन के बाद गोंद चूसने के लिए गोंद सक्शन मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है;

(3) गोंद को चूसने के बाद, कोर का अंतिम चेहरा अंडाकार आकार का गोंद एक्सपोजर होना चाहिए, जैसे कि गोंद की मात्रा का एक्सपोजर फिर से गोंद को चूसने के लिए पर्याप्त नहीं है।

 

7.पहनें फाइबर, इलाज

केबल और बैंड में स्प्रिंग को पिरोने से पहले फाइबर को पिरोना, फाइबर को साफ करने के लिए अल्कोहल में भिगोए गए कागज के तौलिये से पोंछना;

कोर विंडो को ऊपर की ओर डालें, फाइबर कोर को सक्शन गोंद के कोर में डालें;

डाले गए उत्पाद को क्योरिंग ओवन में डालें और उसे क्योरिंग करें;

एक बार गोंद बनाने के लिए कोर विंडो में 5 मिनट तक बेक करने के बाद, गोंद इंजेक्शन विंडो से बाहर नहीं निकल सकता है, और फिर हर 15 मिनट में निरीक्षण करें, जैसे कि गोंद की मात्रा फिर से गोंद बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है।

 

8.फाइबर काटना, गोंद निकालना

(1) ठंडा करने के लिए ठीक किए गए एमपीओ नंगे कोर को बाहर निकालें;

(2) डालने के बाद कोर फाइबर काटने के बाद पूरी तरह से ठंडा होना (पहले उजागर फाइबर को काट लें, और फिर फाइबर को धक्का दें) और गोंद को स्क्रैप करना (यदि आवश्यक हो)।

 

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