ज्ञान

जब लोग बात करते हैंफाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण कैसे करें, उनका मतलब आमतौर पर ओटीडीआर निशान, प्रविष्टि हानि, या स्थापना के बाद लिंक प्रमाणीकरण होता है।

वास्तव में, गंभीर केबल परीक्षण शुरू होता हैबहुत पहले, केबल जैकेट से पहले, शक्ति सदस्य और कवच भी मौजूद हैं। के लिए सबसे महत्वपूर्ण कदमों में से एकभविष्य की केबलहैऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षण- नंगे फाइबर पर एक यांत्रिक शक्ति परीक्षण जो यह तय करता है कि तैयार फाइबर ऑप्टिक केबल खींचने, झुकने और लंबी अवधि की सेवा के दौरान कितना विश्वसनीय होगा।

इस लेख में हम उस एकल चरण पर ध्यान केंद्रित करते हैं:

फाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण कैसे करेंफाइबर स्तर पर, केबल के अंदर जाने वाले फाइबर की प्रमाणिकता की जाँच करके।

प्रमाणन के लिए फ़ाइबर ऑप्टिक केबल की शक्ति का परीक्षण कैसे करें?

व्यवहार में, केबल बिछाने से पहले फाइबर स्तर पर प्रमाण परीक्षण शक्ति की जाँच की जाती है। प्रत्येक नंगे फाइबर जो फाइबर ऑप्टिक केबल में जाएगा, उसकी पूरी लंबाई के साथ एक निर्दिष्ट तन्य तनाव (उदाहरण के लिए 0.69 GPa / 100 kpsi) तक फैला हुआ है। कोई भी फाइबर जो इस तनाव से नहीं बच सकता वह टूट जाता है और त्याग दिया जाता है, और केवल वे फाइबर जो इस पूर्ण लंबाई प्रूफ परीक्षण को पास करते हैं उन्हें केबल कोर में जाने की अनुमति दी जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार केबल रेटेड खींचने, झुकने और लंबी अवधि के सेवा भार का सामना कर सकता है।

फ़ाइबर ऑप्टिक केबल परीक्षण में प्रूफ़ परीक्षण कहाँ फिट बैठता है?

का एक सरलीकृत जीवनचक्रफाइबर ऑप्टिक केबलइस तरह दिखता है:

नंगे फाइबर चरण

फाइबर ड्राइंग

ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षण (भविष्य के केबल फाइबर की यांत्रिक स्क्रीनिंग)

नंगे फाइबर पर ऑप्टिकल परीक्षण (क्षीणन, ज्यामिति, फैलाव)

केबल निर्माण चरण

ढीले ट्यूबों या रिबन में फंसे हुए रेशों का परीक्षण किया गया

स्ट्रेंथ मेंबर्स, फिलर्स, वाटर {{0}ब्लॉकिंग और जैकेट्स जोड़ना

तैयार केबल पर यांत्रिक परीक्षण(तन्यता, कुचलना, प्रभाव, झुकना, तापमान चक्रण)

तैयार केबल पर ऑप्टिकल परीक्षण(क्षीणन, यांत्रिक परीक्षणों के बाद अतिरिक्त हानि)

फ़ील्ड परिनियोजन चरण

स्थापना तनाव नियंत्रण

स्वीकृति परीक्षण: ओटीडीआर, सम्मिलन हानि, परावर्तन

केबल के जीवनकाल के दौरान समय-समय पर जाँच

ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षणका हैनंगे फाइबर चरण, लेकिन इसके परिणाम हमेशा के लिए केबल में "बेक्ड" हो जाते हैं:

फ़ाइबर ऑप्टिक केबल के अंदर प्रत्येक फ़ाइबर में या तो होता हैउत्तीर्णएक परिभाषित तनाव स्तर पर एक प्रमाण परीक्षण, या यह हैविफल रहा और हटा दिया गया.

एक बार जब वे फाइबर केबल में फंस जाते हैं, तो आप उस स्क्रीनिंग चरण को दोबारा नहीं कर सकते। केबल का मैकेनिकल मार्जिन पहले से ही तय होता है।

तो जब हम कहते हैं"प्रमाण के लिए फ़ाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण कैसे करें-शक्ति परीक्षण", हम वास्तव में वर्णन कर रहे हैं कि निर्माता फाइबर का परीक्षण और फ़िल्टर कैसे करता है जो तनाव के तहत केबल के व्यवहार को निर्धारित करेगा।

ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ़ टेस्ट (केबल के दृष्टिकोण से) क्या है?

फ्रैक्चर यांत्रिकी के दृष्टिकोण से, प्रूफ़ परीक्षण सतह की खामियों वाले कांच पर एक तन्यता परीक्षण है।
ए सेफाइबर ऑप्टिक केबलदृष्टिकोण से, इसे इस तरह सोचना आसान है:

निर्माता प्रत्येक फाइबर को एक परिभाषित तनाव स्तर तक फैलाता है (उदाहरण के लिए)।0.69 जीपीए/100 केपीएसआई) इसकी पूरी लंबाई के साथ।
कोई भी तंतु जो इस तनाव से बच नहीं सकता वह टूट जाएगा और नष्ट हो जाएगाकभी भी उपयोग न किया जाएएक फाइबर ऑप्टिक केबल के अंदर.

तो प्रमाण परीक्षण एक के रूप में कार्य करता हैयांत्रिक सुरक्षा द्वारनंगे कांच और तैयार केबल के बीच:

जो फाइबर उचित केबल खींचने और संभालने में टिकने के लिए बहुत कमजोर होते हैं उन्हें जल्दी हटा दिया जाता है।

केबल कोर में प्रवेश करने वाले फाइबर ने कम से कम निर्दिष्ट प्रमाण परीक्षण शक्ति का प्रदर्शन किया है।

आपका विस्तृत अनुभाग "1.1.1 प्रमाण-ऑप्टिकल फ़ाइबर की शक्ति का परीक्षण" स्पष्ट रूप से बताता है कि यह दोषों, गतिशील थकान और दरार वृद्धि के संदर्भ में कैसे काम करता है। अगले अनुभाग उस सिद्धांत का अनुवाद करते हैंकेबल के लिए व्यावहारिक परिणाम.

ऑप्टिकल फ़ाइबर की शक्ति का प्रमाण-परीक्षण

ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ़ की परिभाषा और उद्देश्य-परीक्षण शक्ति

माध्यम के रूप में सिलिका ग्लास का उपयोग करने वाले ऑप्टिकल फाइबर में, विभिन्न आकारों के दोष अनिवार्य रूप से मौजूद होते हैं, विशेष रूप से फाइबर की सतह पर दरारें। ऐसे दोषों का आकार और रूप बेतरतीब ढंग से वितरित किया जाता है। व्यावहारिक ऑप्टिकल फाइबर की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, ड्राइंग के बाद ऑप्टिकल फाइबर की लाइन या ऑफ लाइन स्ट्रेंथ स्क्रीनिंग करना आवश्यक है, ताकि उन ऑप्टिकल फाइबर को खत्म किया जा सके जिनकी ताकत निर्दिष्ट मूल्य से कम है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि फैक्ट्री से निकलने वाले फाइबर को बिना टूटे प्रूफ परीक्षण शक्ति के नीचे लोड राज्यों के तहत उपयोग किया जा सकता है।

बेलकोर जीआर -20-कोर मानक निर्धारित करता है कि ऑप्टिकल फाइबर को 0.69 जीपीए (100 केपीएसआई) पर पूर्ण लंबाई ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षण पास करना होगा।

ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षण फाइबर की पूरी लंबाई के साथ प्रत्येक बिंदु पर 100 केपीएसआई के तनाव के साथ एक स्क्रीनिंग टेस्ट लागू करता है, ताकि वे फाइबर जो इस तनाव का सामना नहीं कर सकते (1 माइक्रोन से बड़ी दरारें होने के बराबर) अपने कमजोर बिंदुओं पर टूट जाएंगे, जबकि प्रूफ टेस्ट पास करने वाले फाइबर को प्रूफ परीक्षण स्तर से कम तनाव के तहत सामान्य रूप से काम करने की गारंटी दी जा सकती है।

ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षण के दौरान गतिशील थकान व्यवहार

वास्तव में, ऑप्टिकल फाइबर की प्रमाणन परीक्षण प्रक्रिया स्वयं एक गतिशील थकान प्रक्रिया है। प्रूफ़ परीक्षण के दौरान, प्रूफ़ परीक्षण तनाव की कार्रवाई के तहत, फ़ाइबर में दरारें बढ़ेंगी, जिससे फ़ाइबर की ताकत और कम हो जाएगी। गतिशील थकान प्रक्रिया के दौरान फाइबर की ताकत में कमी को निम्नलिखित सूत्र द्वारा व्यक्त किया जा सकता है:

Sf⁻² − Si⁻²=− 1/B ∫₀ᵗ [σ(t)]ⁿ dt (1-1)

फाइबर ताकत में गिरावट के लिए गतिशील थकान समीकरण

जहां सी प्रमाण परीक्षण से पहले फाइबर की ताकत है;
एसएफ परीक्षण के बाद फाइबर की ताकत है;
σ ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षण के दौरान लगाया गया तनाव है;
n और B दरार वृद्धि का वर्णन करने वाले स्थिरांक हैं।

प्रमाण परीक्षण के दौरान, फाइबर के प्रत्येक बिंदु पर लागू तनाव में तीन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: लोडिंग, होल्डिंग और अनलोडिंग (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है)। प्रूफ़ परीक्षण से पहले और बाद में फाइबर की ताकत में परिवर्तन निम्न द्वारा दिया गया है:

Sf⁻²=Si⁻² − 1/B [ σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₁) + σpⁿ t_d + σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₂) ] (1-2)

प्रूफ परीक्षण से पहले और बाद में फाइबर की ताकत के बीच संबंध

जहां σ₁ लोडिंग क्षेत्र में तनाव वृद्धि दर है, इसलिए लोडिंग समय t₁=σp / σ₁ है;
σ₂ अनलोडिंग क्षेत्र में तनाव कम होने की दर है, इसलिए अनलोडिंग का समय t₂=σp / σ₂ है;
σp प्रमाण है-परीक्षण तनाव;
t_d लोड के अंतर्गत होल्डिंग समय है।

चित्र में दिखाए गए वक्रों से यह देखा जा सकता है कि, लोडिंग और होल्डिंग क्षेत्रों में, सभी फाइबर जिनकी ताकत प्रमाण परीक्षण तनाव σp (इस क्षेत्र में गतिशील थकान के कारण ताकत में कमी सहित) से कम है, टूट जाएंगे, जैसा कि वक्र ए और बी द्वारा दर्शाया गया है। हालाँकि, अनलोडिंग क्षेत्र में दो स्थितियाँ हो सकती हैं: एक जैसा कि वक्र सी द्वारा दिखाया गया है, जहां गतिशील थकान के कारण ताकत में कमी के कारण फाइबर अनलोडिंग क्षेत्र में टूट जाता है; दूसरा जैसा कि वक्र डी द्वारा दिखाया गया है, जहां अनलोडिंग के दौरान गतिशील थकान के कारण ताकत प्रूफ परीक्षण तनाव σp से कम हो जाती है, लेकिन फाइबर अभी भी बिना टूटे प्रूफ टेस्ट पास कर लेता है। नतीजतन, यहां तक ​​कि उन फाइबर में भी जो प्रूफ़ परीक्षण पास कर चुके हैं, अभी भी ऐसे स्थान हो सकते हैं जहां ताकत प्रूफ़ परीक्षण तनाव से कम है, जिससे प्रूफ़ परीक्षण स्थानीय रूप से अमान्य हो सकता है।

अनलोडिंग समय और प्रमाण का प्रभाव-स्क्रीनिंग परिणामों पर परीक्षण तनाव

इस समस्या को समझने के लिए दो दृष्टिकोण अपनाए जा सकते हैं। एक ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ परीक्षण में अनलोडिंग समय को कम करना है; यह आधुनिक ऑप्टिकल फाइबर प्रूफ़{{1}परीक्षण उपकरण के लिए मुख्य तकनीकी संकेतकों में से एक है। दूसरा, विभिन्न प्रमाणों के परीक्षण स्तरों और अनलोडिंग समयों के अनुसार उपयुक्त वास्तविक प्रमाण परीक्षण तनाव का चयन करना है। उदाहरण के लिए, मिंगक्सुन कंपनी के अनुभव के अनुसार, 0.7 GPa की न्यूनतम प्रूफ परीक्षण शक्ति वाला एक ऑप्टिकल फाइबर 0.73 GPa (लगभग 4.3% की सेंसरिंग टेल वैल्यू और 75 एमएस के अनलोडिंग समय के साथ) पर एक प्रूफ टेस्ट पास करता है, और 1.40 GPa की न्यूनतम प्रूफ परीक्षण शक्ति वाला एक ऑप्टिकल फाइबर 1.50 GPa का प्रूफ परीक्षण पास करता है। सेंसरिंग टेल वैल्यू लगभग 7% और अनलोडिंग समय 25 एमएस)।

चित्र. 1-2 ऑप्टिकल फाइबर तोड़ने की ताकत का सांख्यिकीय वितरण

दरारें यह सुनिश्चित करती हैं कि तैयार ऑप्टिकल फाइबर की न्यूनतम ताकत प्रमाण परीक्षण शक्ति स्तर से अधिक है।

ऑप्टिकल फाइबर में सतह की दरारों पर तनाव एकाग्रता

ऑप्टिकल फ़ाइबर का क्रैक टिप एक तनाव -सांद्रण क्षेत्र बनाता है, जो फ़ाइबर फ्रैक्चर का कारण बनने वाला सबसे अधिक संभावित कारक है। तनाव एकाग्रता की डिग्री आमतौर पर तनाव तीव्रता कारक K_I द्वारा व्यक्त की जाती है:

K_I = σ√a (1-4)

मोड I तनाव तीव्रता कारक की परिभाषा

स्थिरांक कहाँ है;
σ बाह्य रूप से लागू तनाव है;
a दरार की गहराई है.

किसी दिए गए दरार पर, जैसे-जैसे तनाव बढ़ता है, जब K_I अपने महत्वपूर्ण मान K_C तक बढ़ जाता है, तो फाइबर टूट जाता है।

फाइबर ऑप्टिक केबलों में ऑप्टिकल फाइबर की स्थैतिक थकान

ऑप्टिकल केबल बिछाने और सर्विस करने के दौरान, तनाव और नमी के प्रभाव में फाइबर की सतह की दरारें बढ़ती रहती हैं, जिससे फाइबर की ताकत कम हो जाती है और अंततः फाइबर टूट जाता है। यह ऑप्टिकल फाइबर की स्थैतिक थकान प्रक्रिया है।

ऑप्टिकल फाइबर की स्थैतिक थकान विशेषताएँ:

ऑप्टिकल फाइबर की थकान विशेषताओं को आमतौर पर निम्नलिखित घातीय फ़ंक्शन द्वारा वर्णित किया जाता है:

V=da/dt=A K_Iⁿ (1-5)

स्थैतिक थकान क्रैक विकास दर समीकरण

जहां a दरार की गहराई है;
ए एक भौतिक स्थिरांक है;
K_I तनाव तीव्रता कारक है, जो दरार की ज्यामिति, गहराई और लागू तनाव के परिमाण पर निर्भर करता है;
n को तनाव संक्षारण गुणांक या थकान {{0}प्रतिरोध पैरामीटर कहा जाता है।

A और K_I सिलिका ग्लास की संरचना द्वारा निर्धारित होते हैं, और किसी दिए गए फाइबर संरचना के लिए, A और K_I को स्थिरांक माना जा सकता है।

n का मान न केवल फाइबर संरचना पर बल्कि फाइबर पर लागू तनाव की पर्यावरणीय स्थितियों पर भी निर्भर करता है। यह ऑप्टिकल फाइबर के सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। n का मान जितना बड़ा होगा, थकान प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा। कॉर्निंग के ऑप्टिकल फाइबर का n मान 22 है, जबकि कॉर्निंग के सिरेमिक -लेपित ऑप्टिकल फाइबर का n मान 29 है।

ऑप्टिकल फाइबर सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

संक्षेप में, ऑप्टिकल फाइबर का सेवा जीवन मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन कारकों पर निर्भर करता है:

(1) दरारें ।

दरारों में फाइबर ड्राइंग, कोटिंग और हैंडलिंग के दौरान बनने वाली प्रारंभिक सतह और आंतरिक खामियां, साथ ही अतिरिक्त सूक्ष्म दोष शामिल हैं जो केबलिंग और स्थापना के दौरान पेश किए जा सकते हैं। इन दरारों का आकार, घनत्व और वितरण फाइबर की प्रारंभिक यांत्रिक शक्ति को निर्धारित करते हैं और दृढ़ता से प्रभावित करते हैं कि सेवा शर्तों के तहत ताकत कितनी जल्दी कम हो जाएगी। कम और छोटी दरारों वाले फाइबर में फाइबर ऑप्टिक केबल के पूरे जीवनकाल तक बिना फ्रैक्चर के जीवित रहने की संभावना बहुत अधिक होती है।

(2) तनाव.

पूरे जीवन में फाइबर पर लागू यांत्रिक तनाव का स्तर और अवधि भी समान रूप से महत्वपूर्ण है। व्यावहारिक फाइबर ऑप्टिक केबलों में, यह तनाव मुख्य रूप से स्थापना के दौरान तन्य भार, खींचने के बाद अवशिष्ट तनाव, थर्मल विस्तार और संकुचन, म्यान संकोचन, हवाई स्पैन पर हवा और बर्फ के भार के साथ-साथ स्थानीय झुकने और हैंडलिंग से आता है। कांच में निरंतर तनाव जितना अधिक होगा, दरारें उतनी ही तेजी से बढ़ेंगी और अपेक्षित सेवा जीवन उतना ही कम होगा; इसके विपरीत, फाइबर स्ट्रेन को प्रमाण से काफी नीचे रखने से केबल की यांत्रिक विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।

(3) नमी.

वातावरण में नमी दरार युक्तियों पर तनाव क्षरण को तेज करती है और स्थैतिक थकान को बढ़ावा देती है। हालाँकि फाइबर ऑप्टिक केबल फाइबर की सुरक्षा के लिए कोटिंग्स, जैल और पानी अवरूद्ध तत्वों का उपयोग करते हैं, फिर भी पानी के अणु कोटिंग दोषों या बहुत लंबे समय के पैमाने के माध्यम से कांच की सतह तक पहुंच सकते हैं। इसलिए आर्द्र वातावरण, या बार-बार गीला-सूखा चक्र, किसी दिए गए तनाव स्तर के लिए दरार की वृद्धि दर को बढ़ा देगा। अच्छा केबल डिज़ाइन और उचित स्थापना - उदाहरण के लिए, शीथ क्षति से बचना और प्रभावी जल अवरोधन सुनिश्चित करना - फाइबर की सतह तक नमी की पहुंच को सीमित करने में मदद करता है और इस प्रकार केबल के अंदर फाइबर की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

फ़ाइबर ऑप्टिक केबलों के लिए परीक्षण शक्ति का प्रमाण क्यों मायने रखता है?

1. इंस्टालेशन: आप केबल को कितनी जोर से खींच सकते हैं

एक फाइबर ऑप्टिक केबल को किसके साथ डिज़ाइन किया गया है?रेटेड खींचने वाला तनाव- इंस्टॉलर को एक मान से अधिक नहीं होना चाहिए।
उस एकल संख्या के पीछे एक धारणा है: केबल के अंदर के तंतुओं में कम से कम एक निश्चित संख्या होती हैप्रमाण-शक्ति परीक्षण.

यदि रेशों का परीक्षण नहीं किया गया था, या यदि प्रमाण परीक्षण का स्तर बहुत कम था:

केबल अभी भी बाहर से यांत्रिक रूप से मजबूत दिख सकती है (जैकेट, स्टील के तार, एफआरपी)।

लेकिन कोर में कुछ तंतु टूट सकते हैंसामान्य स्थापना तनाव, भले ही संपूर्ण केबल अभी भी अपनी निर्धारित सीमा के भीतर है।

न्यूनतम प्रमाण परीक्षण स्तर लागू करके, निर्माता यह सुनिश्चित करता है:

सबसे कमजोर तंतुपहले ही टूट चुका है और खारिज कर दिया गया हैकेबल बिछाने से पहले.

तैयार केबल को कोर के अंदर छिपे फाइबर को तोड़ने के बिना सुरक्षित रूप से उसके रेटेड तनाव तक खींचा जा सकता है।

दूसरे शब्दों में,प्रमाण-परीक्षण शक्ति आंतरिक सुरक्षा मार्जिन निर्धारित करती हैस्थापना के दौरान केबल के लिए.

2. दीर्घकालिक केबल विश्वसनीयता और सेवा जीवन

एक फ़ाइबर ऑप्टिक केबल अपना अधिकांश जीवन इसके नीचे व्यतीत करती हैकम लेकिन निरंतर तनाव:
एक स्पैन पर मृत भार, थर्मल विस्तार/संकुचन, मामूली म्यान संकोचन, स्थापना से अवशिष्ट तनाव, आदि।

आपका तकनीकी अनुभाग बताता है कि:

तनाव और नमी (स्थैतिक थकान) के तहत फाइबर में सतही दरारें धीरे-धीरे बढ़ती हैं।

दरार की वृद्धि दर तनाव की तीव्रता और पर्यावरण पर निर्भर करती है।

तैयार केबल के लिए इसका मतलब है:

यदि फ़ाइबर बड़े प्रारंभिक दोषों के साथ केबल में प्रवेश करते हैं (क्योंकि उनका प्रभावी ढंग से परीक्षण नहीं किया गया था), तो संचालन के वर्षों के दौरान वे दोष बढ़ सकते हैं।

अंततः केबल को नुकसान हो सकता है-सर्विस फ़ाइबर टूट जाता है: म्यान और ताकत के सदस्य बरकरार हैं, लेकिन अंदर के एक या अधिक फाइबर टूट गए हैं।

एक उच्चतर और अच्छी तरह से -नियंत्रितप्रमाण-शक्ति परीक्षणकेबल में जाने वाले फाइबर के आकार और गंभीर खामियों की संख्या को कम करता है।
नतीजतन:

केबल तापमान, रेंगना या शीथ सिकुड़न से छोटे अतिरिक्त तनाव को सहन कर सकता है।

स्पैन के बीच में स्वतःस्फूर्त फाइबर के टूटने की संभावना काफी कम हो जाती है।

इसलिए प्रूफ़ परीक्षण केवल एक आंतरिक फ़ैक्टरी आवश्यकता नहीं है - यह सीधे नियंत्रित करता हैयांत्रिक जीवनकालक्षेत्र में फाइबर ऑप्टिक केबल की.

3. केबल योग्यता और मानक अनुपालन

जब कोई केबल मानकों (टेल्कोर्डिया, आईईसी, आदि) के विरुद्ध योग्य होती है, तो परीक्षण कार्यक्रम में शामिल होते हैं:

केबल तन्यता परीक्षण: केबल को एक निर्दिष्ट तनाव तक खींचें और अतिरिक्त ऑप्टिकल हानि की जांच करें।

पर्यावरण परीक्षण: तापमान चक्रण, जल प्रवेश, क्रश, प्रभाव, आदि।

ये केबल स्तर परीक्षण यह मानते हैं कि अंदर के फाइबर पहले से ही एक निर्धारित सीमा पार कर चुके हैंप्रमाण-परीक्षण स्तर.
यदि प्रमाण-परीक्षण कमज़ोर या असंगत है:

एक ही केबल का डिज़ाइन रील से रील तक बहुत अलग-अलग व्यवहार कर सकता है।

एक केबल प्रयोगशाला में टाइप टेस्ट पास कर सकती है लेकिन फिर भी बड़े पैमाने पर उत्पादन और तैनाती में अप्रत्याशित फाइबर टूटना या उच्च हानि दिखाती है।

प्रमाण परीक्षण शक्ति को निर्दिष्ट और नियंत्रित करके, निर्माता बनाता हैकेबल का यांत्रिक प्रदर्शन दोहराने योग्य:

एक ही केबल डिज़ाइन विभिन्न उत्पादन बैचों में लगातार व्यवहार करेगा।

ग्राहक भरोसा कर सकते हैं कि रेटेड केबल तन्य भार वास्तव में केबल के अंदर एक सुरक्षित फाइबर तनाव से मेल खाता है।

4. एक साधारण संख्या जो केबल कोर की "छिपी हुई ताकत" का वर्णन करती है

बाहर से, दो फाइबर ऑप्टिक केबल समान दिख सकते हैं: समान जैकेट, समान कवच, समान कोर गिनती।
अंदर, वे बहुत भिन्न हो सकते हैं:

केबल ए में परीक्षण किए गए फाइबर प्रूफ़ का उपयोग किया गया है0.69 जीपीए (100 केपीएसआई)

केबल बी में परीक्षण किए गए फाइबर प्रूफ़ का उपयोग किया गया है1.0 GPa या उच्चतर

प्रमाण-परीक्षण स्तरआपको उस छिपे हुए अंतर को समझने का एक त्वरित तरीका देता है:

उच्च प्रमाण-परीक्षण शक्ति → मजबूत, अधिक थकान-प्रतिरोधी फाइबर →केबल की उच्च आंतरिक मजबूती.

कम प्रूफ़-परीक्षण शक्ति → उच्च खिंचाव, तंग मोड़ और दीर्घकालिक तनाव के विरुद्ध कम मार्जिन।

जब आप विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से फाइबर ऑप्टिक केबलों की तुलना करते हैं, तो फाइबर प्रूफ़ परीक्षण विनिर्देश की जांच करना केबल कोर की वास्तविक यांत्रिक गुणवत्ता का आकलन करने का एक तरीका है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑप्टिकल फ़ाइबर प्रूफ़ परीक्षण "फ़ाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण कैसे करें" से कैसे संबंधित है?

जब हम *फाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण कैसे करें* के बारे में बात करते हैं, तो ज्यादातर लोग ओटीडीआर, इंसर्शन लॉस या एंड {{0} से {{1} एंड लिंक टेस्ट) के बारे में सोचते हैं। ऑप्टिकल फ़ाइबर प्रूफ़ परीक्षण श्रृंखला में पहले, नंगे फ़ाइबर चरण में होता है। यह एक यांत्रिक स्क्रीनिंग चरण है जो यह तय करता है कि केबल कोर में कौन से फाइबर की अनुमति है। दूसरे शब्दों में, प्रूफ़ परीक्षण फ़ाइबर ऑप्टिक केबल परीक्षण का छिपा हुआ हिस्सा है जो किसी भी फ़ील्ड परीक्षण से पहले केबल के आंतरिक यांत्रिक मार्जिन को निर्धारित करता है।

उस फ़ाइबर का क्या होता है जो प्रमाण परीक्षण में विफल रहता है? क्या यह अभी भी केबल में प्रवेश करता है?

नहीं, एक फाइबर जो प्रमाण परीक्षण में विफल रहता है वह तन्यता स्क्रीनिंग के दौरान टूट जाता है और खारिज कर दिया जाता है। फ़ाइबर का वह भाग काट दिया गया है और किसी भी फ़ाइबर ऑप्टिक केबल में इसका उपयोग नहीं किया जाएगा। केवल वे फाइबर जो अपनी पूरी लंबाई में निर्दिष्ट प्रमाण परीक्षण तनाव से बचे रहते हैं, केबल बिछाने के लिए स्वीकार किए जाते हैं।

क्या फ़ाइबर ऑप्टिक केबल के लिए उच्चतर प्रूफ़-परीक्षण स्तर हमेशा बेहतर होता है?

उच्च प्रूफ़-परीक्षण स्तर अधिक कमज़ोर फ़ाइबरों को हटाते हैं और आम तौर पर केबल कोर की यांत्रिक मजबूती में सुधार करते हैं। हालाँकि, वे विनिर्माण के दौरान कांच पर तनाव भी बढ़ाते हैं और उपज को कम कर सकते हैं या लागत में वृद्धि कर सकते हैं। व्यवहार में, प्रत्येक निर्माता एक प्रमाण परीक्षण स्तर चुनता है जो:

- प्रासंगिक मानकों और ग्राहक विशिष्टताओं को पूरा करता है

- ड्राइंग और प्रूफ़ परीक्षण उपकरण की क्षमता से मेल खाता है

- इच्छित केबल अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त मार्जिन प्रदान करता है

इसलिए "उच्चतर बेहतर है" केवल एक स्थिर, किफायती उत्पादन प्रक्रिया की सीमा के भीतर ही सत्य है।

क्या फ़ाइबर प्रूफ़ परीक्षण, तैयार फ़ाइबर ऑप्टिक केबल पर तन्यता परीक्षणों की जगह लेता है?

नहीं, प्रूफ़ परीक्षण और केबल तन्यता परीक्षण विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं:

- प्रूफ परीक्षण नंगे फाइबर की ताकत की जांच करता है और कमजोर ग्लास को हटा देता है।

- केबल तन्यता परीक्षण यह जांचता है कि तैयार **फाइबर ऑप्टिक केबल** तनाव के तहत कैसे व्यवहार करता है, जिसमें ताकत के सदस्यों, बफर ट्यूब, जैकेट और समाप्ति के प्रभाव शामिल हैं।

एक केबल में विश्वसनीय तन्यता प्रदर्शन तभी हो सकता है जब दोनों भागों को ठीक से तैयार किया गया हो: एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए केबल संरचना के अंदर मजबूत, सबूत {{0} परीक्षण किए गए फाइबर।

प्रूफ़-परीक्षण शक्ति फ़ाइबर ऑप्टिक केबल के अधिकतम खींचने वाले तनाव को कैसे प्रभावित करती है?**

केबल के रेटेड अधिकतम खींचने वाले तनाव को चुना जाता है ताकि अंदर के तंतुओं पर तनाव प्रूफ़ परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले स्तर से काफी नीचे रहे। यदि फ़ाइबर की परीक्षण शक्ति कम या असंगत है, तो बाहरी खींचने वाला तनाव प्रकाशित केबल रेटिंग के भीतर होने पर भी वे टूट सकते हैं। पर्याप्त रूप से प्रमाणित फाइबर के साथ, केबल डिजाइनर एक खींचने वाले तनाव को परिभाषित कर सकता है जो ग्लास के लिए सुरक्षित है और स्थापना के लिए अभी भी व्यावहारिक है।

क्या मैं ओटीडीआर या अन्य फ़ील्ड परीक्षणों के साथ प्रमाणिकता वाली परीक्षण समस्याएँ देख सकता हूँ?

आम तौर पर आप नहीं कर सकते. फ़ैक्टरी में प्रूफ़ परीक्षण विफलताएँ होती हैं: प्रूफ़ परीक्षण के दौरान कमज़ोर फ़ाइबर टूट जाते हैं और फेंक दिए जाते हैं। साइट पर पहुंचाए गए तैयार फाइबर ऑप्टिक केबल में केवल वे फाइबर होने चाहिए जो पहले ही प्रूफ टेस्ट पास कर चुके हों। ओटीडीआर और इंसर्शन लॉस माप स्प्लिसेस, कनेक्टर्स, मैक्रो {{4}बेंड्स और अन्य फ़ील्ड समस्याएं दिखाएंगे, लेकिन वे स्वयं प्रमाण {{5}परीक्षण प्रक्रिया नहीं दिखाएंगे।

केबल वातावरण में तनाव और नमी प्रमाण परीक्षण शक्ति के साथ कैसे परस्पर क्रिया करते हैं?

प्रमाण-परीक्षण शक्ति फाइबर की प्रारंभिक स्थिति को परिभाषित करती है: शेष दरारें कितनी बड़ी हैं और निर्माण के तुरंत बाद कांच कितना मजबूत है। एक बार जब फाइबर केबल के अंदर स्थापित हो जाता है, तो लंबे समय तक तनाव और नमी का संपर्क धीरे-धीरे उन दरारों (स्थैतिक थकान) को बढ़ा सकता है। यदि प्रारंभिक प्रमाण परीक्षण शक्ति अधिक है और केबल डिज़ाइन फाइबर तनाव और पानी के प्रवेश को सीमित करता है, तो दरार वृद्धि दर कम रहती है और केबल में फाइबर का सेवा जीवन बहुत लंबा होता है।

क्या बहु{{0}फाइबर केबल के सभी फाइबर की परीक्षण शक्ति समान होती है?

वे चाहिए। एक नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक फाइबर रील जो केबल बिछाने में जाती है, उसी प्रूफ़ - परीक्षण विनिर्देश को पास कर लेती है। इस तरह, एक बहु-फाइबर केबल के सभी फाइबर में तुलनीय यांत्रिक शक्ति और थकान के लिए समान प्रतिरोध होता है। फाइबर के बीच प्रूफ़ परीक्षण शक्ति में बड़े अंतर से क्षेत्र में असमान विश्वसनीयता और अप्रत्याशित केबल व्यवहार को बढ़ावा मिलेगा।

फ़ाइबर ऑप्टिक केबल का चयन करते समय प्रूफ़-परीक्षण जानकारी क्यों महत्वपूर्ण है?

क्योंकि यह आपको केबल कोर की **छिपी यांत्रिक गुणवत्ता** के बारे में कुछ बताता है। दो केबल बाहर से एक जैसी दिख सकती हैं, लेकिन यदि कोई उच्च और अच्छी तरह से नियंत्रित स्तर पर परीक्षण किए गए फाइबर प्रूफ का उपयोग करता है, तो यह आमतौर पर उच्च खिंचाव, तंग मोड़ और दीर्घकालिक तनाव के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। फ़ाइबर प्रूफ़ परीक्षण विशिष्टता की जाँच करना जैकेट प्रकार और फ़ाइबर गणना से परे, विभिन्न फ़ाइबर ऑप्टिक केबलों की आंतरिक मजबूती की तुलना करने का एक सरल तरीका है।