ज्ञान

फाइबर स्प्लिस लॉस ऑप्टिकल सिग्नल पावर का वह हिस्सा है जो उस बिंदु से गुजरने में विफल रहता है जहां दो फाइबर जुड़े होते हैं। यहां तक ​​कि एक ही स्प्लिस पर थोड़ी मात्रा में नुकसान भी दर्जनों या सैकड़ों स्प्लिस पॉइंट वाले नेटवर्क में बढ़ सकता है, लिंक मार्जिन का उपभोग कर सकता है और समग्र प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है। यही कारण है कि विभाजन का नुकसान किसी भी व्यक्ति के लिए मायने रखता है जो डिजाइन, स्थापित या रखरखाव करता हैफाइबर ऑप्टिक केबलआधारभूत संरचना।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि स्प्लिस हानि क्या है, ऐसा क्यों होता है, इसे सही तरीके से कैसे मापें, विभिन्न परिदृश्यों में कौन से मूल्य स्वीकार्य हैं, और विनिर्देश के बाहर आने वाले स्प्लिस का निवारण कैसे करें।

फाइबर ब्याह हानि क्या है?

फाइबर स्प्लिस एक स्थायी या अर्ध-स्थायी जंक्शन है जहां दो फाइबर सिरों को एक सतत ऑप्टिकल पथ बनाने के लिए एक साथ लाया जाता है। स्प्लिस लॉस उस जंक्शन पर ऑप्टिकल पावर में कमी है, जिसे डेसीबल (डीबी) में मापा जाता है। स्प्लिस हानि उस ऑप्टिकल शक्ति का प्रतिनिधित्व करती है जो स्प्लिस बिंदु के माध्यम से सफलतापूर्वक प्रसारित नहीं होती है और इसके बजाय फाइबर से बाहर विकिरणित होती है।

यह ब्याह हानि को दो निकट संबंधी शब्दों से अलग करने में मदद करता है। सम्मिलन हानि एक व्यापक माप है जो ऑप्टिकल पथ में किसी भी घटक - कनेक्टर, कपलर, या स्प्लिस - को जोड़ने के कारण होने वाली कुल सिग्नल कमी को पकड़ता है। समग्र फाइबर क्षीणन पूरे लिंक में हानि के हर स्रोत के लिए जिम्मेदार है, जिसमें केबल, कनेक्टर, स्प्लिसेस, बेंड और निष्क्रिय डिवाइस शामिल हैं। एक ब्याह अपने आप में ठीक लग सकता है, लेकिन जब इसके नुकसान को लिंक के साथ हर दूसरे योगदानकर्ता के साथ जोड़ दिया जाता है, तो कुल नुकसान इससे अधिक हो सकता हैघाटे का बजटऔर ट्रांसमिशन समस्याएँ पैदा होती हैं।

फ़ाइबर स्प्लिस हानि का क्या कारण है?

ब्याह हानि कारकों की दो श्रेणियों से उत्पन्न होती है: आंतरिक और बाहरी।

आंतरिक कारण

आंतरिक कारक स्वयं तंतुओं में निर्मित होते हैं और इन्हें जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान बदला नहीं जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण है जुड़े हुए दो तंतुओं के बीच मोड फ़ील्ड व्यास (एमएफडी) में बेमेल होना। जब दो फ़ाइबरों का एमएफडी मान अलग-अलग होता है - तो यहां तक ​​कि अलग-अलग विनिर्माण बैचों से समान नाममात्र प्रकार के फ़ाइबर भी - संक्रमण के समय कुछ प्रकाश नष्ट हो जाता है। अन्य आंतरिक योगदानकर्ताओं में कोर व्यास, कोर सांद्रता, संख्यात्मक एपर्चर और अपवर्तक सूचकांक प्रोफ़ाइल में अंतर शामिल हैं। ये विविधताएं आम तौर पर समान विनिर्देश के फाइबर के लिए छोटी होती हैं, लेकिन असमान फाइबर प्रकारों को जोड़ते समय वे अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं, जैसे कि जुड़नाएकल-मोड फ़ाइबरअसंवेदनशील G.657 फाइबर को मोड़ने के लिए G.652.D के अनुरूप।

बाह्य कारण

बाहरी कारक स्प्लिसिंग प्रक्रिया से ही उत्पन्न होते हैं और काफी हद तक इंस्टॉलर के नियंत्रण में होते हैं। सबसे आम बाहरी कारण फाइबर के अंत चेहरे पर संदूषण, खराब क्लीव गुणवत्ता (कोण, होंठ, या हैकल), फाइबर कोर के पार्श्व या कोणीय गलत संरेखण, और गलत संलयन मापदंडों के कारण कोर विरूपण हैं। खेत में काम करते समय अत्यधिक तापमान, हवा, धूल और कंपन - जैसी पर्यावरणीय स्थितियाँ भी ब्याह की गुणवत्ता को ख़राब कर सकती हैं।

अधिकांश वास्तविक -विश्व स्थितियों में, उच्च स्प्लिस हानि विदेशी फाइबर भौतिकी के बजाय तैयारी और हैंडलिंग त्रुटियों से जुड़ी होती है। एक गंदा फ़ाइबर सिरा या ख़राब क्लीव एक अन्यथा सही स्प्लिस सेटअप को बर्बाद कर देगा। यही कारण है कि अनुभवी तकनीशियन अपना अधिकांश प्रयास फाइबर तैयार करने में लगाते हैं, न कि उन्नत स्पाइसर सेटिंग्स को समायोजित करने में।

फ़्यूज़न स्प्लिसिंग बनाम मैकेनिकल स्प्लिसिंग: हानि प्रदर्शन की तुलना

ऑप्टिकल फाइबर को जोड़ने की दो प्राथमिक विधियाँ हैं, और वे बहुत भिन्न हानि विशेषताएँ उत्पन्न करती हैं।

फ्यूजन स्प्लिसिंग

फ्यूजन स्प्लिसिंगएक सटीक नियंत्रित विद्युत चाप के साथ दो फाइबर सिरों को पिघलाकर उन्हें स्थायी रूप से जोड़ देता है। आधुनिक फ़्यूज़न स्पाइसर्स लगातार कम स्प्लिस हानि प्राप्त करने के लिए सक्रिय कोर संरेखण और स्वचालित आर्क अंशांकन का उपयोग करते हैं। के अनुसारफाइबर ऑप्टिक एसोसिएशन (एफओए), एकल -मोड फ़्यूज़न स्प्लिस हानि के लिए एक विशिष्ट नियोजन मूल्य 0.15 डीबी प्रति स्प्लिस है, और कुशल तकनीशियन नियमित रूप से 0.1 डीबी से नीचे परिणाम प्राप्त करते हैं। फ़्यूज़न स्प्लिसिंग न्यूनतम बैक रिफ्लेक्शन भी उत्पन्न करता है, जो रिटर्न लॉस के प्रति संवेदनशील सिस्टम में मायने रखता है, जैसे एनालॉग वीडियो या उच्च गति सुसंगत ट्रांसमिशन।

यांत्रिक विभाजन

मैकेनिकल स्प्लिसिंग एक सटीक आवास के अंदर दो फाइबर सिरों को संरेखित करता है और हवा के अंतराल पर प्रतिबिंब और हानि को कम करने के लिए इंडेक्स मिलान जेल का उपयोग करके उन्हें एक क्लैंप या कुंडी के साथ रखता है। यह ग्लास को स्थायी रूप से फ़्यूज़ नहीं करता है। ईआईए/टीआईए 568 मानक 0.3 डीबी की अधिकतम स्प्लिस हानि की अनुमति देता है, और विशिष्ट यांत्रिक स्प्लिस हानि स्प्लिस प्रकार और इंस्टॉलर कौशल के आधार पर 0.2 डीबी से 0.75 डीबी तक होती है। मैकेनिकल स्प्लिसिंग के लिए कम महंगे उपकरण और कम प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, जो इसे आपातकालीन बहाली, अस्थायी कनेक्शन या ऐसे परिदृश्यों के लिए व्यावहारिक बनाता है जहां एफ्यूजन स्पाइसरउपलब्ध नहीं है।

कौन सा तरीका चुनें

स्थायी स्थापनाओं के लिए जहां प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्राथमिकताएं हैं - विशेष रूप सेबाहरी संयंत्र लिंकया उच्च गति डेटा सेंटर इंटरकनेक्ट - फ़्यूज़न स्प्लिसिंग मानक विकल्प है। मैकेनिकल स्प्लिसिंग तेजी से क्षेत्र की मरम्मत, अस्थायी पैच और अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी बनी हुई है, जहां उच्च प्रति -स्प्लिस हानि को लिंक बजट के भीतर अवशोषित किया जा सकता है। कई टेलीकॉम ऑपरेटर आपातकालीन बहाली के लिए मैकेनिकल स्प्लिस किट उपलब्ध रखते हुए बैकबोन और लंबी दूरी के मार्गों के लिए फ़्यूज़न स्प्लिसिंग का उपयोग करते हैं।

फ़ाइबर स्प्लिस हानि को कैसे मापा जाता है?

ब्याह हानि का मूल्यांकन करने के लिए दो मुख्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और वे विभिन्न प्रश्नों का उत्तर देते हैं।

स्प्लिस इवेंट के लिए ओटीडीआर परीक्षण

एक ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (ओटीडीआर) फाइबर में प्रकाश की छोटी दालें भेजता है और उसका विश्लेषण करता हैबैकस्कैटर सिग्नललिंक के साथ घटनाओं का वर्णन करने के लिए। यह अलग-अलग ब्याह स्थानों की पहचान कर सकता है, प्रत्येक घटना पर ब्याह के नुकसान का अनुमान लगा सकता है, और अत्यधिक झुकने या टूटने जैसी समस्याओं का पता लगा सकता है। लंबी अवधि में कई स्प्लिस वाले नेटवर्क के लिए, ओटीडीआर यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक स्प्लिस विनिर्देश को पूरा करता है।

हालाँकि, एक एकल दिशा OTDR माप केवल ब्याह हानि का अनुमान प्रदान करता है, वास्तविक माप नहीं। जब दो फ़ाइबरों में अलग-अलग बैकस्कैटर गुणांक - होते हैं, जो तब होता है जब अलग-अलग एमएफडी मान वाले फाइबर जुड़ते हैं - तो एकतरफा ओटीडीआर रीडिंग वास्तविक नुकसान को काफी हद तक बढ़ा या कम कर सकती है। कुछ मामलों में, यह एक स्पष्ट "लाभ" भी दिखा सकता है, जो ब्याह बिंदु पर नकारात्मक हानि जैसा दिखता है। जैसाकॉमस्कोप बताता है, यह प्रभाव बैकस्कैटर स्तर में परिवर्तन के कारण होने वाला एक ऑप्टिकल भ्रम है, वास्तविक सिग्नल प्रवर्धन नहीं।

द्विदिशात्मक औसत क्यों मायने रखता है?

सटीक ओटीडीआर आधारित ब्याह हानि माप के लिए उद्योग मानक प्रक्रिया द्विदिशात्मक परीक्षण है। के अनुसारवियावी समाधान, दोनों सिरों से एक ही ब्याह को मापने और दोनों परिणामों का औसत निकालने से बैकस्कैटर संबंधित त्रुटि समाप्त हो जाती है। TIA-FOTP-61 मानक को विश्वसनीय ब्याह हानि मूल्यांकन के लिए इस द्विदिश दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इसके बिना, तकनीशियन या तो उन स्प्लिसेस को स्वीकार करने का जोखिम उठाते हैं जो दिखने में खराब हैं या अनावश्यक रूप से उन स्प्लिसेस पर दोबारा काम करने का जोखिम उठाते हैं जो वास्तव में ठीक हैं।

एक व्यावहारिक उदाहरण बताता है कि यह क्यों मायने रखता है: G.652.D और G.657 फाइबर के बीच एक विभाजन एक दिशा से परीक्षण करने पर 0.35 डीबी हानि दिखा सकता है, जिससे चिंता पैदा हो सकती है। विपरीत दिशा से परीक्षण करने पर, वही ब्याह −0.10 dB का लाभ दिखा सकता है। द्विदिश औसत - लगभग 0.12 डीबी - वास्तविक ब्याह हानि का प्रतिनिधित्व करता है और स्वीकार्य सीमा के भीतर है। दोनों दिशाओं का परीक्षण किए बिना, तकनीशियन ने एक बिल्कुल अच्छे जोड़ को फिर से जोड़ने में समय बर्बाद किया होगा।

ओएलटीएस के साथ निवेशन हानि परीक्षण

लिंक स्तर स्वीकृति परीक्षण के लिए, एक ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट (ओएलटीएस) - जिसमें एक कैलिब्रेटेड प्रकाश स्रोत और पावर मीटर शामिल होता है - पूरे केबल प्लांट में कुल सम्मिलन हानि को मापता है। यह परीक्षण प्रत्येक हानि योगदानकर्ता को एक सिरे से {{5}अंत माप में पकड़ता है: फाइबर क्षीणन, कनेक्टर हानि, और ब्याह हानि संयुक्त। अनेकफाइबर ऑप्टिक केबल परीक्षणमानकों को प्राथमिक उत्तीर्ण/असफल मानदंड के रूप में सम्मिलन हानि परीक्षण की आवश्यकता होती है, ओटीडीआर परीक्षण का उपयोग घटना स्तर के निदान के लिए एक पूरक उपकरण के रूप में किया जाता है।

स्वीकार्य फ़ाइबर स्प्लिस हानि क्या है?

कोई एक सार्वभौमिक सीमा नहीं है. स्वीकार्य स्प्लिस हानि फाइबर प्रकार, स्प्लिसिंग विधि, अनुप्रयोग और लिंक के कुल हानि बजट पर निर्भर करती है।

फाइबर और स्प्लिस प्रकार के आधार पर योजना मान

एफओए हानि बजट गणना के लिए व्यापक रूप से संदर्भित योजना मूल्य प्रदान करता है। एकल-मोड फ़्यूज़न स्प्लिसेस के लिए, अनुशंसित नियोजन मूल्य है0.15 डीबी प्रति ब्याह. मल्टीमोड मैकेनिकल स्प्लिस के लिए, मान 0.3 डीबी प्रति स्प्लिस है। टीआईए-568 मानक 0.3 डीबी की अधिकतम स्वीकार्य ब्याह हानि निर्धारित करता है। ये आंकड़े डिज़ाइन-स्टेज गणनाओं के लिए रूढ़िवादी अनुमान हैं, न कि क्षेत्र में अलग-अलग हिस्सों के लिए पूर्ण पास/असफल सीमाएं।

व्यवहार में, आधुनिक फ़्यूज़न स्पाइसर्स अच्छी तरह से तैयार हैंएकल-मोड फ़ाइबरनियमित रूप से 0.05 डीबी से नीचे ब्याह हानि उत्पन्न करता है। परमल्टीमोड फाइबर, परिणाम थोड़े अधिक होते हैं लेकिन फ़्यूज़न उपकरण के साथ फिर भी आम तौर पर 0.15 डीबी से नीचे आते हैं।

संदर्भ में स्वीकार्य हानि: हानि बजट दृष्टिकोण

एक स्प्लिस जिसका माप 0.20 डीबी है, काफी मार्जिन के साथ एक छोटे कैंपस लिंक पर पूरी तरह से स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन वही मूल्य प्लांट रूट के बाहर लंबी दूरी पर अस्वीकार्य हो सकता है, जहां दर्जनों स्प्लिस नुकसान के बजट में बहुत कम जगह छोड़ते हैं। सही दृष्टिकोण कुल लिंक हानि बजट - के लेखांकन की गणना करना हैफाइबर क्षीणन, कनेक्टर हानि, स्प्लिस हानि, और किसी भी निष्क्रिय घटक - और फिर सत्यापित करें कि मापा गया अंत {{1} से {{2}अंत नुकसान उम्र बढ़ने और भविष्य की मरम्मत के लिए पर्याप्त मार्जिन के साथ उस बजट के भीतर आता है।

आमतौर पर घटक की उम्र बढ़ने, बार-बार मेटिंग के कारण कनेक्टर में गिरावट और केबल की मरम्मत के लिए आवश्यक संभावित भविष्य के स्प्लिसेस को ध्यान में रखते हुए कम से कम 3 डीबी के लिंक मार्जिन की सिफारिश की जाती है।

दोबारा कब लगाना है

निम्नलिखित शर्तों में से कोई भी लागू होने पर एक ब्याह की जांच की जानी चाहिए और संभावित रूप से उस पर दोबारा काम किया जाना चाहिए: इसका मापा गया नुकसान उसी लिंक पर अन्य ब्याह की तुलना में काफी अधिक है; इससे कुल लिंक हानि बजट के करीब पहुंच जाती है या उससे अधिक हो जाती है; बार-बार परीक्षण करने पर यह असामान्य प्रतीत होता है; या स्पाइसर ने ही संलयन प्रक्रिया के दौरान असामान्य रूप से उच्च हानि का अनुमान लगाया था। यदि एक भी पुन: -क्लीव और पुन: -बहाव से नुकसान कम नहीं होता है, तो समस्या संभवतः खराब किस्मत के बजाय फाइबर संगतता, संदूषण, या उपकरण अंशांकन के साथ है।

उच्च फाइबर स्प्लिस हानि को कैसे कम करें: एक चरण-दर-चरण समस्या निवारण प्रवाह

जब कोई ब्याह अपेक्षा से अधिक हानि उत्पन्न करता है, तो सीधे उन्नत सेटिंग्स या उपकरण परिवर्तनों पर जाने के बजाय इस अनुक्रम का पालन करें।

चरण 1: फ़ाइबर सिरों को साफ़ करें और निरीक्षण करें

संदूषण बढ़े हुए स्प्लिस लॉस का सबसे आम कारण है। धूल के कण, संभालने से तेल, बफर जेल अवशेष, और वायुजनित मलबा सभी उचित फाइबर संरेखण को रोक सकते हैं और ब्याह बिंदु पर बिखराव ला सकते हैं।छीले हुए रेशे को साफ करेंप्रत्येक दरार से पहले अच्छी तरह से लिंट फ्री वाइप्स और उच्च शुद्धता वाले आइसोप्रोपिल अल्कोहल से साफ करें। यदि कोई माइक्रोस्कोप या निरीक्षण दायरा उपलब्ध है, तो इसका उपयोग करें - नग्न आंखों के लिए अदृश्य संदूषण अक्सर खराब विभाजन का कारण बनने के लिए पर्याप्त होता है।

चरण 2: स्प्लिसर को दोष देने से पहले पुनः - क्लीव करें

अत्यधिक कोण, लिप या हैकल मार्क - वाला एक ख़राब क्लीव - उच्च {2}नुकसान स्प्लिस उत्पन्न करेगा, भले ही स्पाइसर कितना भी अच्छा प्रदर्शन करे। यदि नुकसान अप्रत्याशित रूप से अधिक है, तो सबसे तेज़ समाधान आमतौर पर कुछ और सेंटीमीटर निकालना, फिर से काटना और फिर से प्रयास करना है। पुष्टि करें कि क्लीवर ब्लेड अच्छी स्थिति में है और ठीक से स्थित है। घिसे हुए या क्षतिग्रस्त क्लीवर ब्लेड बार-बार होने वाले उच्च नुकसान वाले स्प्लिसेज़ का मुख्य कारण हैं। 1 डिग्री से कम का क्लीव कोण आदर्श है; 2 डिग्री से ऊपर के कोणों से ब्याह हानि में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।

चरण 3: फाइबर संगतता सत्यापित करें

जांचें कि जोड़े जा रहे दो फाइबर संगत हैं। उदाहरण के लिए, काफी भिन्न एमएफडी मानों - के साथ फाइबर को जोड़ना, मानक जी.652.डी फाइबर को मोड़ने के लिए {{3}असंवेदनशील जी.657 फाइबर - जोड़ना, तैयारी की गुणवत्ता की परवाह किए बिना उच्च आंतरिक हानि उत्पन्न करेगा। जब असमान तंतुओं को जोड़ना हो, तो सक्रिय कोर संरेखण के साथ एक स्पाइसर का उपयोग करें और उम्मीद करें कि ओटीडीआर दिशात्मक अंतर दिखाएगा जिसकी आवश्यकता हैद्विदिश औसतसही ढंग से व्याख्या करना.

चरण 4: आर्क कैलिब्रेशन और स्प्लिसर स्थिति की जाँच करें

फ़्यूज़न स्पाइसर्स को समय-समय पर आर्क अंशांकन की आवश्यकता होती है, खासकर जब पर्यावरणीय स्थितियाँ बदलती हैं। तापमान में बदलाव, ऊंचाई में अंतर और इलेक्ट्रोड घिसाव सभी चाप की शक्ति और अवधि को प्रभावित कर सकते हैं। स्पाइसर के निर्मित को आर्क कैलिब्रेशन रूटीन में चलाएँ। यदि इलेक्ट्रोड खराब हो गए हैं या दूषित हो गए हैं, तो उन्हें बदल दें। यह भी सत्यापित करें कि वी -खांचे साफ हैं - संरेखण तंत्र में मलबा व्यवस्थित मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकता है।

चरण 5: पुन: -सही ढंग से परीक्षण करें

एकल यूनिडायरेक्शनल ओटीडीआर रीडिंग के आधार पर किसी ब्याह को स्वीकार या अस्वीकार न करें। यदि रीडिंग संदिग्ध लगती है, तो विपरीत दिशा से परीक्षण करें और दोनों परिणामों का औसत करें। एक ही फाइबर पर पड़ोसी घटनाओं के विरुद्ध ब्याह की तुलना करें - एक ब्याह जो अपने पड़ोसियों की तुलना में काफी खराब है, जांच के योग्य है, जबकि जो शेष लिंक के साथ सुसंगत है वह संभवतः स्वीकार्य है। यदि पुन: परीक्षण के बाद भी ब्याह विफल रहता है, तो छिपे हुए नुकसान को ले जाने के बजाय उस पर दोबारा काम करेंपूरा नेटवर्क.

स्प्लिस लॉस बनाम इंसर्शन लॉस: अंतर को समझना

ये दो शब्द कभी-कभी भ्रमित होते हैं, लेकिन वे अलग-अलग चीजों को मापते हैं। स्प्लिस हानि विशेष रूप से स्प्लिस घटना - में ऑप्टिकल शक्ति की हानि है जो इसे दो तंतुओं के बीच जोड़ के माध्यम से बनाने में विफल रहती है। सम्मिलन हानि ऑप्टिकल पथ में रखे गए किसी भी घटक द्वारा उत्पन्न कुल हानि है, जिसमें एक स्प्लिस, एक कनेक्टर, एक कपलर, या एक एटेन्यूएटर शामिल हो सकता है।

मूल्यांकन करते समय एफाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्डया एक समाप्त केबल असेंबली, प्रासंगिक विनिर्देश सम्मिलन हानि है, जिसमें दोनों सिरों पर कनेक्टर हानि और असेंबली के भीतर कोई स्प्लिस या फाइबर हानि शामिल है। केबल प्लांट के अंदर फ़ील्ड स्प्लिस की गुणवत्ता का मूल्यांकन करते समय, स्प्लिस लॉस उपयुक्त मीट्रिक है। दोनों समग्र लिंक बजट के लिए मायने रखते हैं, लेकिन वे अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं।

सामान्य गलतियाँ जो उच्च ब्याह हानि का कारण बनती हैं

क्षेत्र में अधिकांश परिहार्य ब्याह हानि समस्याओं के लिए कई आवर्ती त्रुटियाँ जिम्मेदार हैं।

एकल ओटीडीआर दिशा पर भरोसा करना।बैकस्कैटर प्रभावों पर विचार किए बिना एक यूनिडायरेक्शनल ओटीडीआर रीडिंग को अंतिम उत्तर - के रूप में मानने या द्विदिशात्मक औसत - करने से गलत अलार्म और छूटे हुए दोष दोनों होते हैं। जैसाफ़्लूक नेटवर्क नोट्स, लाभ पाने वाले झूठे सकारात्मक पहलू हैं जो अंकित मूल्य पर लेने पर वास्तविक समस्याओं को छिपा सकते हैं।

फाइबर अंत की तैयारी की उपेक्षा करना।प्रति ब्याह कुछ मिनट बचाने के लिए स्ट्रिपिंग, सफाई और क्लीविंग में जल्दबाजी करने से नियमित रूप से पुन: कार्य में अधिक समय खर्च होता है। ब्याह हानि में तैयारी की गुणवत्ता एकमात्र सबसे बड़ा नियंत्रणीय कारक है।

संगतता की जांच किए बिना फाइबर प्रकारों को मिलाना।आंतरिक हानि दंड और ओटीडीआर माप कलाकृतियों के बारे में जागरूकता के बिना विभिन्न एमएफडी विशिष्टताओं के साथ फाइबर को जोड़ने से भ्रम और अनावश्यक पुनर्कार्य होता है।

कुल घाटे के बजट को नजरअंदाज करना.संपूर्ण संचयी प्रभाव को अनदेखा करते हुए केवल व्यक्तिगत स्प्लिस स्क्रीन मानों पर ध्यान केंद्रित करनाकेबल प्लांट डिजाइनपरिणामस्वरुप एक ऐसा लिंक बन सकता है जो इवेंट को {{0}दर-इवेंट पास कर लेता है लेकिन {{2}से लेकर अंत तक विफल हो जाता है।

स्पाइसर रखरखाव छोड़ना।घिसे-पिटे इलेक्ट्रोड, गंदे V{0}}खांचे, और पुराना चाप अंशांकन धीरे-धीरे ब्याह की गुणवत्ता को ख़राब कर देता है, जिससे इसे तब तक नज़रअंदाज करना आसान हो जाता है जब तक कि हानि मान लगातार खराब न हो जाए।