हाँ। एक फ़ाइबर ऑप्टिक केबल समय के साथ खराब हो सकती है, विफल हो सकती है या अविश्वसनीय हो सकती है। लेकिन यह शायद ही कभी लोगों की अपेक्षा के अनुरूप विफल होता है। तांबे के विपरीत, फाइबर को डेटा ले जाने से विद्युत उम्र बढ़ने या "सिग्नल थकान" का सामना नहीं करना पड़ता है। ग्लास स्वयं रासायनिक रूप से स्थिर होता है, इसलिए जब कोई लिंक खराब होता है तो इसका कारण लगभग हमेशा यांत्रिक, पर्यावरणीय, या स्थापना या समाप्ति के दौरान पेश की गई कोई समस्या होती है।
ऑप्टिकल फाइबर का कोर और आवरण उच्च शुद्धता वाले सिलिका से बने होते हैं। सिलिका में जंग या संक्षारण नहीं होता है, और इसके माध्यम से प्रकाश गुजरने से यह खराब नहीं होता है। जो पुराना और असफल होता है वही सब कुछ निर्मित होता हैआस-पासइसकी सुरक्षा के लिए ग्लास: बाहरी जैकेट, बफर ट्यूब, कोटिंग, ताकत सदस्य, और प्रत्येक छोर पर कनेक्टर और स्प्लिसेस। जब वे सुरक्षात्मक तत्व क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या खराब हो जाते हैं, तो अंदर का नाजुक फाइबर तनाव के संपर्क में आ जाता है, जिसे कभी भी अपने ऊपर नहीं लेना चाहिए था।
फ़ील्ड समस्या निवारण में, "खराब केबल" समस्याओं का पता आमतौर पर चार चीजों में से एक पर लगाया जाता है: शारीरिक तनाव, पानी का प्रवेश, कनेक्टर संदूषण, या खराब स्थापना और समाप्ति। उस छोटी सूची को ध्यान में रखना किसी गलती को कम करने का सबसे तेज़ तरीका है।
फ़ाइबर ऑप्टिक केबल कितने समय तक चलती है?
अच्छी तरह से स्थापित फ़ाइबर केबल को दशकों की सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक सामान्य आंकड़ा लगभग 25 वर्ष या उससे अधिक है, लेकिन इसे उचित स्थापना और पर्यावरणीय परिस्थितियों में अपेक्षित सेवा जीवन के रूप में मानें, गारंटी नहीं। वास्तविक दीर्घायु केबल प्रकार, जैकेट सामग्री, स्थापना गुणवत्ता और एक्सपोज़र पर निर्भर करती है। जलवायु नियंत्रित रैक में एक इनडोर पैच कॉर्ड, एक बख़्तरबंद डक्ट केबल, और तेज़ हवा वाले क्षेत्र में एक हवाई केबल एक ही दर से पुराने नहीं होते हैं। केबल प्रकार, तन्यता इतिहास, तापमान चक्रण, यूवी जोखिम, नमी और यांत्रिक हैंडलिंग वास्तव में तय करते हैंदी गई केबल कितने समय तक सेवा में रहती है.

फ़ाइबर ऑप्टिक केबल ख़राब क्यों होते हैं?
शारीरिक क्षति
प्रत्यक्ष यांत्रिक क्षति सबसे आम विफलता ट्रिगर है। स्थापना के दौरान और बाद में केबल कुचल जाती हैं, मुड़ जाती हैं, कट जाती हैं या खिंच जाती हैं। दबी हुई केबलें अक्सर खुदाई के कारण प्रभावित होती हैं। हवाई केबल हवा, बर्फ लोड होने, बंदूक की गोली या पक्षी क्षति और शाखाओं के गिरने से प्रभावित होती हैं। यहां तक कि कांच में एक सूक्ष्म दरार भी क्षीणन बढ़ाने के लिए पर्याप्त प्रकाश बिखेर सकती है, और एक गंभीर मोड़ लिंक को पूरी तरह से बाधित कर सकता है।
अत्यधिक झुकना या खींचना
प्रत्येक केबल में तनाव खींचने, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या और क्रश लोड के लिए सीमाएं प्रकाशित होती हैं, और उनमें से किसी से भी अधिक होने पर स्थायी क्षति हो सकती है। फ़ाइबर ऑप्टिक एसोसिएशन नोट करता है कि इंस्टॉलेशन के दौरान इन विशिष्टताओं को पार नहीं किया जाना चाहिए, एक सामान्य नियम के साथ कि केबल को उसके व्यास के 20 गुना से अधिक कसकर नहीं खींचा जाना चाहिए और, एक बार आराम करने पर, उसके व्यास के लगभग 10 गुना से अधिक कसकर नहीं मोड़ा जाना चाहिए (देखें)केबल मोड़ त्रिज्या पर एफओए संदर्भ). तंग मोड़ मैक्रोबेंडिंग हानि उत्पन्न करते हैं, जो बिल्कुल वैसा ही प्रभाव है जैसा कि मानकीकृत फाइबर को प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।आईटीयू-टी जी.657 अनुशंसामोड़ को परिभाषित करता है {{0}नुकसान{{1}असंवेदनशील एकल {{2}मोड फ़ाइबर को ठीक से परिभाषित करता है क्योंकि पहुंच और {{3}बिल्डिंग मार्गों में तंग मोड़ बहुत आम हैं। उस मार्जिन के बिना G.652.D रूट पर, पैच पैनल के पीछे एक सिंगल ओवर{6}}कड़ा हुआ लूप इसके बजट पर एक मार्जिनल लिंक को आगे बढ़ाने के लिए पर्याप्त है। यदि आप अधिक गहन तंत्र चाहते हैं, तो इसका स्पष्टीकरण देखेंG.657 फ़ाइबर में मोड़{0}}नुकसान व्यवहार.
पानी का प्रवेश और नमी
पानी सबसे अधिक हानिकारक चीजों में से एक है जो केबल तक पहुंच सकता है, और इसका प्रभाव एक तंत्र की तुलना में व्यापक होता है। प्रवेश पानी को अवरुद्ध करने वाली संरचना को नष्ट कर सकता है, धात्विक ताकत वाले सदस्यों को नष्ट कर सकता है, स्प्लिस क्लोजर में बाढ़ ला सकता है, फ्रीज के विस्तार का कारण बन सकता है, माइक्रोबेंडिंग को बढ़ावा दे सकता है, और लंबे समय तक - हाइड्रोजन से संबंधित क्षीणन में योगदान कर सकता है, क्योंकि फंसा हुआ पानी केबल घटकों के साथ प्रतिक्रिया करता है। दूसरे शब्दों में, एक गीली केबल एक साफ तरीके से विफल नहीं होती है; यह एक साथ कई विश्वसनीयता जोखिम जमा करता है, और नुकसान अक्सर अचानक समाप्त होने के बजाय ऊपर की ओर बढ़ता है। पानी पर जो बंद हो गया है उसे आम तौर पर अनिश्चित काल तक सेवा में नहीं छोड़ा जाना चाहिए। यदि आप बाहरी संयंत्र का प्रबंधन करते हैं तो क्षीणन जोखिम के पीछे की रसायन शास्त्र पढ़ने लायक है: यहां इसका विवरण दिया गया हैऑप्टिकल फाइबर में हाइड्रोजन से संबंधित हानि.
गंदे या क्षतिग्रस्त कनेक्टर
कई "ख़राब केबल" कॉलों पर, फ़ाइबर ठीक है और कनेक्टर दोषी है। अंतिम चेहरे पर संदूषण, खरोंच, गड्ढे और दोष सम्मिलन हानि और पीछे के प्रतिबिंब को बढ़ाते हैं, और कोर पर एक भी धब्बा लिंक के नुकसान पर हावी हो सकता है। यह इतना सामान्य है कि उद्योग को मानकीकृत अंत के तहत निरीक्षण का सामना करना पड़ता हैआईईसी 61300-3-35, जो क्षेत्र के अनुसार खरोंचों और मलबे को वर्गीकृत करता है। एक विशिष्ट फ़ील्ड उदाहरण: एक डेटा सेंटर पैच कॉर्ड जो रील पर ठीक से परीक्षण करता है, बार-बार प्लगिंग के बाद रुक-रुक कर त्रुटियाँ दिखाना शुरू कर देता है, और निरीक्षण से पता चलता है कि तेल या धूल कोर पर चला गया है। कुछ भी बदलने से पहले, निरीक्षण करें और, जहां उचित हो,दूषित अंतिम चेहरों को साफ करेंऔर फिर से मापें.
ख़राब स्प्लिसिंग
एक कमज़ोर फ़्यूज़न स्प्लिस एक उच्च {{0}नुकसान बिंदु बनाता है जो बाद में तापमान में उतार-चढ़ाव या यांत्रिक गति के कारण विफल भी हो सकता है। खराब स्प्लिसेस ओटीडीआर ट्रेस पर बढ़े हुए स्प्लिस लॉस के रूप में और अंत में -से{{3}अंत में नुकसान के चरण के रूप में दिखाई देते हैं। जब ब्याह की समस्या होती है, तो आमतौर पर उसे ठीक कर दिया जाता हैजोड़ को फिर से जोड़ेंपूरे रन को बदलने के बजाय।
ख़राब फ़ाइबर ऑप्टिक केबल के लक्षण
भौतिक परत संबंधी समस्याएं शायद ही कभी खुद को "केबल टूट गई" के रूप में घोषित करती हैं। वे आम तौर पर पहले नेटवर्क लक्षणों के रूप में सामने आते हैं: कम प्राप्त ऑप्टिकल पावर, बढ़ती बिट त्रुटि दर, अधिक एफईसी सुधार, सीआरसी/एफसीएस त्रुटियां, इंटरफ़ेस जो ऊपर और नीचे फ़्लैप करते हैं, और अंत में लोड के तहत पैकेट हानि या कम थ्रूपुट। यही कारण है कि एक ख़राब केबल हार्डवेयर विफलता की तरह दिखने से बहुत पहले एक "धीमे नेटवर्क" की तरह दिख सकती है। नीचे दी गई तालिका सामान्य लक्षणों से लेकर संभावित कारणों और चलने वाले पहले परीक्षण को दर्शाती है।
| लक्षण | संभावित कारण | चलने वाला पहला परीक्षण |
|---|---|---|
| रुक-रुक कर या फड़फड़ाता हुआ लिंक | सीमांत मोड़, ढीला या गंदा कनेक्टर, क्षतिग्रस्त पैच कॉर्ड | कनेक्टर्स को पुनः स्थापित करें और उनका निरीक्षण करें; मोड़ त्रिज्या की जाँच करें |
| कम प्राप्त ऑप्टिकल पावर | उच्च प्रविष्टि हानि, दूषित अंत चेहरा, खराब ब्याह | लिंक बजट के विरुद्ध बिजली मीटर रीडिंग |
| उन्नत पैकेट हानि, सीआरसी या एफईसी त्रुटियाँ | पतला ऑप्टिकल मार्जिन, दहलीज के पास ट्रांसीवर | इंटरफ़ेस त्रुटि काउंटर और आरएक्स पावर की जाँच करें |
| पूरा लिंक नीचे | फाइबर टूटना, गलत ध्रुवता, विफल ट्रांसीवर | ओटीडीआर या निरंतरता परीक्षण; स्वैप ट्रांसीवर |
| हानि जो हफ्तों या महीनों में बढ़ती है | नमी का प्रवेश, हाइड्रोजन से संबंधित क्षीणन, जैकेट की उम्र बढ़ना | समय के साथ ओटीडीआर निशानों की तुलना करें |
किसी संदिग्ध ख़राब फ़ाइबर केबल का परीक्षण कैसे करें
सबसे उपयोगी आदत हैपहले केबल न बदलें. केबल को दोषी ठहराए जाने वाले कई दोष एक गंदे कनेक्टर, जीवन के अंत के करीब एक ट्रांसीवर, एक ध्रुवीयता की गलती, या एक पैच कॉर्ड है जो अन्य काम के दौरान परेशान हो जाते हैं। खोदने, जोड़ने या नया खींचने से पहले पुष्टि करें कि केबल में वास्तव में खराबी है। एक व्यावहारिक क्रम:
- पहले स्पष्ट सिरों की जांच करें: ट्रांसीवर की प्राप्त शक्ति को पढ़ें, कनेक्टर्स को फिर से स्थापित करें और निरीक्षण करें, ध्रुवीयता और पैच कॉर्ड को सत्यापित करें, और पूछें कि हाल ही में रन के दौरान भौतिक रूप से क्या बदलाव हुआ है।
- किसी भी चीज़ को दोबारा जोड़ने से पहले संदूषण, खरोंच और दोषों के लिए कनेक्टर निरीक्षण स्कोप के साथ अंतिम चेहरों का निरीक्षण करें।
- एक प्रकाश स्रोत और बिजली मीटर के साथ अंत से {{1} तक हानि को मापें, और उस लिंक के लिए गणना किए गए हानि बजट के विरुद्ध इसकी तुलना करें।
- ट्रांसीवर पर वास्तविक प्राप्त बिजली की पुष्टि एक ऑप्टिकल पावर मीटर के साथ करें।कहाँएक समस्या है.
- यदि हानि अधिक है या आपको टूटने का संदेह है, तो परावर्तक और गैर-परावर्तक घटनाओं, ब्याह हानि, मैक्रोबेंड और टूट का पता लगाने के लिए एक ओटीडीआर चलाएं। पहले सही तरंग दैर्ध्य और लॉन्च संदर्भ सेट करें, अन्यथा ट्रेस आपको गुमराह करेगा।
- रीडिंग का दस्तावेजीकरण करें ताकि अगला तकनीशियन किसी ज्ञात आधार रेखा से तुलना कर सके।
एक दोहराने योग्य फ़ील्ड प्रक्रिया और पैरामीटर के लिए जो सबसे अधिक मायने रखता है, यहसंरचित फाइबर ऑप्टिक केबल परीक्षण प्रक्रियामानकीकरण के लिए एक अच्छा संदर्भ है।

मरम्मत करें या बदलें: आपको क्या करना चाहिए?
यह इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सा भाग विफल हुआ और केबल के प्रकार पर:
- जिदने की डोरियाँ:आम तौर पर सीधे प्रतिस्थापित किया जाता है - वे सस्ते होते हैं, और बार-बार संभोग चक्र से कनेक्टर खराब हो जाते हैं।
- गंदे कनेक्टर:साफ़ किया गया और दोबारा निरीक्षण किया गया, प्रतिस्थापित नहीं किया गया, जब तक कि अंतिम चेहरा गुजर जाता है और हानि और वापसी के अनुरूप होता है।
- एक ख़राब जोड़:गलती बिंदु पर फिर से जोड़ा गया।
- एक तना या बाहर से {{0}पौधे का टूटना:केबल को उजागर करके, मरम्मत अनुभाग में जोड़ लगाकर, और इसे फिर से बंद करके मरम्मत की गई; लंबे समय से दबे हुए अवशेषों के लिए खुदाई की आवश्यकता हो सकती है।
- पानी से क्षतिग्रस्त आउटडोर केबल:अक्सर सेवा में रखने के बजाय प्रभावित अवधि में प्रतिस्थापित करना बेहतर होता है, क्योंकि विश्वसनीयता जोखिम बढ़ जाते हैं।
जब ब्रेक तक पहुंचा जा सकता है और पहुंच की अनुमति मिलती है, तो एक मरम्मत अनुभाग को जोड़ना आम तौर पर एक नया रन खींचने की तुलना में तेज़ और सस्ता होता है - यहां एक चरण-दर-चरण दृष्टिकोण है।क्षतिग्रस्त फ़ाइबर केबल की मरम्मत.
फ़ाइबर केबल की विफलता को कैसे रोकें
अधिकांश फाइबर विफलताओं से बचा जा सकता है, और रोकथाम ज्यादातर कुछ सीमाओं और आदतों का सम्मान करने के बारे में है:
- मोड़ त्रिज्या को केबल के विनिर्देशन के भीतर, खींचने के दौरान और उसके तैयार होने के बाद रखें।
- खींचने वाले तनाव की निगरानी करें और लंबी दूरी पर ब्रेकअवे पुलिंग आई का उपयोग करें।
- प्रत्येक मेटिंग से पहले कनेक्टर के अंतिम चेहरों का निरीक्षण करें, और केवल तभी साफ करें जब निरीक्षण कहे।
- स्थापना के बाद सम्मिलन हानि को मापें और परिणामों को आधार रेखा के रूप में रखें।
- नमी के खिलाफ स्प्लिस क्लोजर को सील करें और खराब मौसम के बाद उनकी जांच करें।
- पर्यावरण के लिए सही केबल चुनें - बख्तरबंद या कृंतक {{1}प्रतिरोधी जहां यांत्रिक या पशु क्षति की संभावना है, आउटडोर {{2}रेटेड और यूवी {{3}बाहर स्थिर जैकेट, और आग {{4}रेटेड केबल जहां कोड की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मैं कैसे बता सकता हूँ कि केबल ख़राब है, या समस्या कहीं और है?
ट्रांसीवर की प्राप्त शक्ति और कनेक्टर्स से प्रारंभ करें। अंतिम चेहरों को फिर से स्थापित करें और निरीक्षण करें, ध्रुवीयता और पैच कॉर्ड को सत्यापित करें, और इंटरफ़ेस त्रुटि काउंटरों की जांच करें। उनके साफ़ होकर वापस आने के बाद ही आपको केबल को ही संदिग्ध मानना चाहिए।
फ़ाइबर ऑप्टिक केबल कितने समय तक चलती है?
उचित स्थापना और पर्यावरणीय परिस्थितियों में, कई केबल लगभग 25 साल या उससे अधिक के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वास्तविक जीवन केबल के प्रकार, जैकेट सामग्री और एक्सपोज़र - के अनुसार व्यापक रूप से भिन्न होता है, एक इनडोर पैच कॉर्ड और एक एरियल आउटडोर केबल की उम्र समान नहीं होती है।
क्या ख़राब फ़ाइबर ऑप्टिक केबल की मरम्मत की जा सकती है?
अक्सर, हाँ. गंदे कनेक्टर्स को साफ किया जाता है, खराब स्प्लिसेस को फिर से जोड़ा जाता है, और पहुंच योग्य रन में ब्रेक को स्प्लिस और क्लोजर के साथ ठीक किया जा सकता है। इसके बजाय आमतौर पर पैच कॉर्ड और पानी से भरे आउटडोर स्पैन को बदल दिया जाता है।
फ़ाइबर ऑप्टिक केबल का परीक्षण करने के लिए मुझे किन उपकरणों की आवश्यकता होगी?
अंतिम चेहरों के लिए एक कनेक्टर निरीक्षण स्कोप, एक प्रकाश स्रोत और अंत से {{1}अंत हानि के लिए ऑप्टिकल पावर मीटर, और मार्ग के साथ ब्रेक, स्प्लिस लॉस और मैक्रोबेंड का पता लगाने के लिए एक ओटीडीआर।
क्या पानी वास्तव में फाइबर ऑप्टिक केबल को नुकसान पहुंचाता है?
हाँ। पानी का प्रवेश पानी को अवरुद्ध करने वाली परतों को हरा सकता है, धातु तत्वों को नष्ट कर सकता है, बाढ़ को बंद कर सकता है, माइक्रोबेंडिंग को बढ़ावा दे सकता है, और समय के साथ हाइड्रोजन से संबंधित क्षीणन में योगदान कर सकता है। नुकसान आम तौर पर एक बार में विफल होने के बजाय धीरे-धीरे बढ़ता है।
क्या कड़ा मोड़ किसी केबल को बर्बाद कर सकता है?
केबल की न्यूनतम त्रिज्या से अधिक कड़ा मोड़ मैक्रोबेंडिंग हानि का कारण बनता है और फाइबर को स्थायी रूप से नुकसान पहुंचा सकता है। बेंड-असंवेदनशील फाइबर सख्त रेडी को सहन करता है, लेकिन प्रकाशित सीमाएँ अभी भी लागू होती हैं।
क्या फ़ाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड ख़राब हो जाते हैं?
वे कर सकते हैं. बार-बार प्लग लगाने से कनेक्टर के सिरे खराब हो जाते हैं और संदूषण हो सकता है, यही कारण है कि बार-बार संभाले जाने वाले पैच कॉर्ड आमतौर पर फ़्लैपिंग लिंक पर निरीक्षण या बदलने वाली पहली चीज़ होती है।
यदि कोई लिंक अस्थिर है, तो केबल को बाद के विचार के बजाय वास्तविक संदिग्ध के रूप में मानें - लेकिन विधिपूर्वक इसकी पुष्टि करें। कनेक्टर, स्प्लिस और पावर के बजट स्तर पर शीघ्र पता लगाने से अधिकांश बड़ी रुकावटों और उनके बाद होने वाली महंगी मरम्मत को रोका जा सकता है।




