ऑप्टिकल फाइबर का बटरफ्लाई परिचय घर के लिए ऑप्टिकल फाइबर के लिए एक आदर्श विकल्प है, इसकी उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख लिंक शामिल हैं, प्रत्येक लिंक सीधे प्रकाश की गुणवत्ता और प्रदर्शन से संबंधित है। निम्नलिखित ऑप्टिकल केबल के तितली परिचय के मुख्य उत्पादन प्रक्रिया चरण हैं, वायरिंग और पूरी लाइन की तैयारी को कवर करते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग शीथ, शीथ की शीतलन सेटिंग, केबल कर्षण आंदोलन, तार एकत्रित प्लेट भंडारण, अशुद्धता नियंत्रण और निस्पंदन, और मोल्ड डिजाइन और मोल्ड डिजाइन और सुधार, आदि।
लाइन-आउट और पूरी लाइन तैयारी
तितली से परिचित ऑप्टिकल केबल का उत्पादन डिस्चार्ज से शुरू होता है। सबसे पहले, तनाव प्रतिरोध तत्व (जैसे फॉस्फोवायर या KFRP) और ऑप्टिकल फाइबर संबंधित डिस्क से तैयार किए जाते हैं। तन्यता तत्वों और ऑप्टिकल फाइबर के अनजाने तनाव को बाद के उत्पादन में स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों द्वारा ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पूरी लाइन तैयार होने के बाद, लाइन जारी की जाती है, ऑप्टिकल फाइबर और तनाव तत्वों को समानांतर मोल्ड के माध्यम से जाने की आवश्यकता होती है, उन्हें बड़े करीने से व्यवस्थित करें, और फिर एक्सट्रूडर और बाद के गर्मियों के उपचार के माध्यम से सिर पैक करें। इस प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि ऑप्टिकल फाइबर और तन्यता तत्व क्षतिग्रस्त या खरोंच नहीं हैं।
म्यान बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग
म्यान सामग्री, तितली परिचय केबल म्यान आमतौर पर कम धुआं हैलोजेन मुक्त लौ रिटार्डेंट पॉलीइथाइलीन (एलएसजेडएच) या पॉलीइथाइलीन (पीवीसी) और अन्य सामग्री है। इन सामग्रियों में अच्छी लौ मंद गुण और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएं हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तैयार किए गए म्यान सामग्री को एक्सट्रूडर के हॉपर में खींचती है। सामग्री के सुखाने और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए हॉपर के पास एक निरंतर सुखाने का कार्य है। हॉपर के सुखाने के तापमान को स्थापित करके, एक्सट्रूडर के प्रत्येक खंड का तापमान क्षेत्र, नाक के गर्म पानी की टंकी के ठंडा तापमान और ठंडे पानी की टंकी, म्यान सामग्री पिघल जाती है और बाहर निकाला जाता है, और ऑप्टिकल फाइबर और तनाव पर लेपित होता है। प्रतिरोध घटक।
म्यान ठंडा और अंतिम रूप दिया जाता है
शीतलन प्रक्रिया के दौरान, निचोड़ा हुआ म्यान को गर्म पानी की टंकी और ठंडे पानी की टंकी के माध्यम से ठंडा और अंतिम रूप दिया जाना चाहिए। गर्म पानी की टंकी शुरू में सामग्री की तरलता को कम करने के लिए ठंडा किया जाता है; म्यान को आकार देने के लिए ठंडे पानी की टंकी को और ठंडा किया जाता है।
शीतलन के दौरान, म्यान के आकार और आकार को यह सुनिश्चित करने के लिए तय किया जाता है कि ज्यामितीय आकार और केबल का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
केबल कर्षण आंदोलन
ट्रैक्शन डिवाइस, कूलिंग केबल ट्रैक्शन डिवाइस के माध्यम से चलती है, ट्रैक्शन टेंशन को भी यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है कि आंदोलन के दौरान केबल क्षतिग्रस्त नहीं है। चलती पथ उत्पादन लाइन पर ऑप्टिकल केबल का चलती पथ अनावश्यक घर्षण और ऑप्टिकल केबल और उपकरण घटकों के बीच स्क्रैपिंग से बचने के लिए ऑपरेटिंग विनिर्देशों के अनुसार सख्त रूप में आयोजित की जानी चाहिए।
लाइन लोडिंग स्टोरेज प्राप्त करें
केबल टेंशन कंट्रोल, केबल टेंशन कंट्रोल डिवाइस के माध्यम से ऑप्टिकल केबल, वायर प्लेट पर ऑप्टिकल केबल वाइंडिंग। केबल तनाव को घुमावदार प्रक्रिया के दौरान केबल को विरूपण या क्षति से रोकने के लिए स्थिर रखने की आवश्यकता है। स्टोरेज वाइंडिंग ऑप्टिकल केबल को नमी और क्षति को रोकने के लिए सूखे, अच्छी तरह से हवादार गोदामों में संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।
अशुद्धता नियंत्रण और निस्पंदन
अशुद्धियों का स्रोत, ऑप्टिकल केबल की उत्पादन प्रक्रिया में अशुद्धियां मुख्य रूप से कच्चे माल, सामग्री बैग धूल और तन्यता प्रतिरोध तत्व टूटी हुई भौं से आती हैं, इन अशुद्धियों से ऑप्टिकल फाइबर ब्रेक और गुणवत्ता की समस्याएं नियंत्रण उपायों को नियंत्रित करेंगी।
अशुद्धियों को ऑप्टिकल केबल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं: कच्चे माल का चयन करें जिनके प्रदर्शन से प्रासंगिक अंतर्राष्ट्रीय, राष्ट्रीय या औद्योगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। एक्सट्रूज़न मशीन के माध्यम से ऑप्टिकल केबल म्यान में प्रवेश करने से ईंधन में धूल की अशुद्धियों से बचने के लिए नाक और पेंच कक्ष के कनेक्शन पर फ़िल्टर स्क्रीन स्थापित करें। धूल और अशुद्धियों को हॉपर में आने से रोकने के लिए नियमित रूप से फ़िल्टर स्क्रीन और वैक्यूम सामग्री बैग को साफ करें।
मोल्ड डिजाइन और सुधार
मोल्ड डिजाइन की संरचना का ऑप्टिकल केबल की उत्पादन दर और सतह की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड डिज़ाइन को ऑप्टिकल फाइबर और तन्यता तत्वों की व्यवस्था, म्यान के आकार और आकार की आवश्यकता होती है। ऑप्टिकल केबल की उत्पादन प्रक्रिया में फाइबर ब्रेकिंग और सतह की अशुद्धियों की समस्याओं के मद्देनजर, निम्नलिखित सुधार किए जा सकते हैं: ऑप्टिकल फाइबर के संपर्क क्षेत्र को कम करने और मोल्ड को बढ़ाने और फाइबर के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कोर एकीकृत मोल्ड चुनें छेद। ऑप्टिकल फाइबर को खरोंचने से बचने के लिए मोल्ड इनलेट को चमकाएं।
घर्षण और मलबे पीढ़ी को कम करने के लिए मोल्ड प्रवेश द्वार में प्रतिवाद तत्व के कोण को समायोजित करें।
इन सुधारों के माध्यम से, ऑप्टिकल फाइबर ब्रेकिंग दुर्घटना की संभावना को काफी कम किया जा सकता है, और ऑप्टिकल केबल की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।